碳纖維密度小、強(qiáng)度高、抗腐蝕性好、柔韌性好、穩(wěn)定性好、應(yīng)變能力強(qiáng)，是橋梁、建筑物加固和抗震的理想材料，所以在工業(yè)與民用建筑物、橋梁、隧道等建筑領(lǐng)域發(fā)展很快。碳纖維制成的構(gòu)架屋頂，可減小建筑的體積和質(zhì)量，使施工效率和抗震性提高。碳纖維復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量高于鋼材，彈性模量與鋼材相當(dāng)，但是拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼材，耐久性能好。作為土木工程材料，在美國(guó)、日本和歐洲等國(guó)家和地區(qū)得到了大量推廣。碳纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)混凝土?xí)r，不需要加鉚釘和螺栓固定，耐久性好，可提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗彎承載力，減少地震危害，施工工藝簡(jiǎn)單，不改變混凝土結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)使用壽命。在車(chē)身制造方面， 碳纖維的優(yōu)越性能也大有可為。東莞龍門(mén)吊碳纖維原料廠(chǎng)家

碳纖維復(fù)合材料具有樹(shù)脂基體和碳纖維的特性，力學(xué)性能優(yōu)良，所以，體育器材中碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能比傳統(tǒng)的木材及其復(fù)合材料高得多。碳纖維在體育領(lǐng)域應(yīng)用較多，如高爾夫球桿、球拍、帆船桅桿、棒球球桿等。高爾夫球桿使用碳纖維使其質(zhì)量減輕，球可以獲得較大的初速度；同時(shí)，碳纖維具有高阻尼特性，所以擊球時(shí)間增加，球被擊起的距離增加。高級(jí)自行車(chē)的關(guān)鍵部位大多使用碳纖維，賦予車(chē)體較好的剛性和減震性能，且質(zhì)量較輕。2008年，國(guó)內(nèi)研究碳纖維在自行車(chē)上的應(yīng)用取得突破性進(jìn)展，由碳纖維制造的自行車(chē)，質(zhì)量只有9.5kg，為普通自行車(chē)的2/5，但是抗撞擊能力卻為普通自行車(chē)的8倍。江蘇網(wǎng)球拍碳纖維型號(hào)原絲是生產(chǎn)品質(zhì)碳纖維的關(guān)鍵，其成本約占碳纖維生產(chǎn)成本的51%。

國(guó)際大絲束碳纖維產(chǎn)能主要集中在美國(guó)、德國(guó)以及日本等發(fā)達(dá)國(guó)家。大絲束碳纖維生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程復(fù)雜，國(guó)際市場(chǎng)大絲束碳纖維規(guī)模化生產(chǎn)起步早，工藝技術(shù)已逐步發(fā)展成熟，主要產(chǎn)能集中在歐美、日本等少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家。根據(jù)中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2020年，在國(guó)際大絲束碳纖維市場(chǎng)中，美德企業(yè)市占率達(dá)到全球產(chǎn)能的89%以上，日本企業(yè)市占率約為10%。其中，主要大絲束碳纖維制造商為日本東麗、美國(guó)Hexcel、德國(guó)SGL、日本三菱、中國(guó)藍(lán)星等企業(yè)。截至2020年底，在產(chǎn)能方面，日本東麗目前擁有全球比較大碳纖維運(yùn)行產(chǎn)能，理論產(chǎn)能達(dá)到5.45萬(wàn)噸/年。德國(guó)SGL現(xiàn)有產(chǎn)能1.5萬(wàn)噸/年，是目前碳纖維運(yùn)行產(chǎn)能第二大的公司。日本三菱碳纖維產(chǎn)能排名全球第三，為1.43萬(wàn)噸/年。Hexcel現(xiàn)有碳纖維產(chǎn)能1.02萬(wàn)噸/年。

碳纖維復(fù)合材料與金屬材料相比，具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、比剛度高、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，是理想的結(jié)構(gòu)減重材料。隨著碳纖維復(fù)合材料在飛機(jī)、船舶、汽車(chē)中的應(yīng)用逐年上升，其應(yīng)用部位正由次級(jí)承力結(jié)構(gòu)向主承力結(jié)構(gòu)過(guò)度，由單一結(jié)構(gòu)承載向結(jié)構(gòu)/功能一體化發(fā)展。結(jié)構(gòu)/儲(chǔ)能一體化碳纖維復(fù)合材料是近年來(lái)備受關(guān)注的新型功能復(fù)合材料，目前美國(guó)和歐盟均已經(jīng)在這一領(lǐng)域開(kāi)展了多項(xiàng)探索性的研究。然而在我國(guó)，對(duì)結(jié)構(gòu)/儲(chǔ)能一體化復(fù)合材料研究較少，研究水平較低，與世界先進(jìn)水平仍存在差距。碳纖維，創(chuàng)新科技帶領(lǐng)工業(yè)新紀(jì)元。

現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線(xiàn)是前驅(qū)纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見(jiàn)表。制造碳纖維用的原纖維名 稱(chēng)化學(xué)組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學(xué)處理），碳化（400～1400℃，氮?dú)猓┖褪?800℃以上，氬氣氣氛下）。為了提高炭纖維與復(fù)合材料基質(zhì)的粘接性能需進(jìn)行表面處理、上漿、干燥等工序。碳纖維按照原絲類(lèi)型可分為聚丙烯腈(PAN)基、瀝青基、粘膠基等。廣州汽車(chē)碳纖維布廠(chǎng)家

碳纖維具有高碳含量，直徑在5–10μm范圍內(nèi)。東莞龍門(mén)吊碳纖維原料廠(chǎng)家

碳纖維一般不是單獨(dú)使用，而是以復(fù)合材料的形式被使用。復(fù)合材料指的是兩種或兩種以上材料復(fù)合而成具有一定的特殊功能和結(jié)構(gòu)的新型材料，材料成分可以通俗化理解為基體材料+增強(qiáng)材料，其中基體材料多為樹(shù)脂，陶瓷，金屬，橡膠等材料，增強(qiáng)材料常為玻璃纖維或碳纖維。碳纖維原絲即PAN原絲質(zhì)量固然重要，但若在中游復(fù)材環(huán)節(jié)，沒(méi)有質(zhì)量與性能突出、產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的樹(shù)脂基材，以及沒(méi)有用于配套生產(chǎn)復(fù)材的 設(shè)備，碳纖維仍然無(wú)法得到大規(guī)模的應(yīng)用。東莞龍門(mén)吊碳纖維原料廠(chǎng)家