海森德克公司作為碳纖維復(fù)合材料領(lǐng)域的先行企業(yè)，一直以來致力于碳纖維技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新。該公司不僅擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，還擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。海森德克公司的碳纖維制品在質(zhì)量和性能上都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，得到了廣大客戶的認(rèn)可和贊譽(yù)?？傊?，碳纖維作為一種材料的瑰寶，其在輕質(zhì)、強(qiáng)度高、耐高溫、耐疲勞等方面的優(yōu)勢(shì)使得它在眾多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。海森德克公司憑借其專業(yè)的技術(shù)和優(yōu)異的產(chǎn)品，在碳纖維領(lǐng)域贏得了口碑的口碑宣傳。相信隨著科技的不斷發(fā)展，碳纖維將會(huì)在更多的領(lǐng)域展現(xiàn)出其無限的潛力。碳纖維材料，工業(yè)界的明日之星。黑龍江智能化碳纖維制作流程

碳纖維是一種含碳量在95%以上的 度、高模量的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量、密度低、無蠕變、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、非氧化環(huán)境下耐超高溫、耐疲勞性好等特性，不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，廣泛應(yīng)用于 、航空航天、體育用品、汽車工業(yè)、能源裝備、醫(yī)療器械、工程機(jī)械、交通運(yùn)輸、建筑及其結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)等領(lǐng)域,是發(fā)展 與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要戰(zhàn)略物資。福建龍門結(jié)構(gòu)機(jī)床碳纖維效果如何碳纖維，創(chuàng)新科技帶領(lǐng)工業(yè)新潮流。

碳纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料（CFRP）作為高度工程化材料，具有高比模量和高比強(qiáng)度。它們非常適用于對(duì)高精度和剛度、較低重量以及疲勞特性有關(guān)鍵要求的應(yīng)用場(chǎng)合。與鋁和鋼相比，碳纖維的比強(qiáng)度約高出十倍（取決于所用的纖維）。在過去的五十年中，CFRP已成功應(yīng)用于航空航天、汽車、鐵路運(yùn)輸、海洋和風(fēng)能行業(yè)。過去二十年，CFRP的全球復(fù)合年增長(zhǎng)率（CAGR）約為12.5%。在航空航天領(lǐng)域，近日的兩款遠(yuǎn)程飛機(jī)，空客A350和波音787，在機(jī)身結(jié)構(gòu)中使用CFRP，占50%以上的重量比例。

根據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，2020年我國(guó)原絲產(chǎn)能為4.96萬噸/年，隨著近年來多個(gè)企業(yè)拋出原絲擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，我國(guó)原絲產(chǎn)能將繼續(xù)提升，我們預(yù)計(jì)到 2025年，我國(guó)碳纖維原絲產(chǎn)能將達(dá)到54.86萬噸/年，2020年-2025年年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)56%。按照每生產(chǎn)一噸碳纖維需要耗費(fèi)兩噸原絲計(jì) 算，我國(guó)碳纖維原絲新增產(chǎn)能與碳纖維新增產(chǎn)能總體將保持匹配。碳纖維需求受益于風(fēng)電葉片大型化與軍機(jī)裝備先進(jìn)化保持高速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)碳纖維加速擴(kuò)產(chǎn)將促進(jìn)上游原絲需求提升。目前碳纖維原絲行 業(yè)的有效產(chǎn)能高度集中，主要來自吉林碳谷、中復(fù)神鷹、光威復(fù)材、中簡(jiǎn)科技等，除吉林碳谷外，其他企業(yè)的碳纖維原絲產(chǎn)能多是碳纖 維產(chǎn)能的配套項(xiàng)目，以各企業(yè)自用為主。吉林碳谷是碳纖維原絲企業(yè)，產(chǎn)能位于全國(guó)，隨擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃逐步落地，吉林碳谷市場(chǎng)份 額料將持續(xù)增加。碳纖維:碳纖維企業(yè)正在崛起。

碳纖維主要以樹脂基復(fù)合材料（CFRP）為主，占全部碳纖維復(fù)合材料市場(chǎng)份額的90%以上。相比傳統(tǒng)金屬材料的減材制造，復(fù)材行業(yè)是較為典型的增材制造，其比較大特點(diǎn)是材料與結(jié)構(gòu)件同步成型。碳纖維的復(fù)合與應(yīng)用存在多種路徑，“纖維-（復(fù)合）-預(yù)浸料-（成型）-制品”與“纖維-（成型）-預(yù)制體-（復(fù)合）-制品”是目前比較主流的兩種工藝流程，前者作為結(jié)構(gòu)材料多用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、體育用品領(lǐng)域，基體材料以樹脂為主；后者作為功能性結(jié)構(gòu)材料多用于剎車副、熱場(chǎng)材料、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域，基體材料以碳為主。在車身制造方面， 碳纖維的優(yōu)越性能也大有可為。安徽點(diǎn)膠機(jī)碳纖維應(yīng)用

創(chuàng)新材料，碳纖維帶領(lǐng)工業(yè)變革。黑龍江智能化碳纖維制作流程

從全球碳纖維的應(yīng)用端來看，碳纖維材料總量一半以上應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，風(fēng)電葉片領(lǐng)域應(yīng)用占比28.6%，航空航天領(lǐng)域應(yīng)用占比15.4%，體育休閑領(lǐng)域占比14.4%，汽車工業(yè)領(lǐng)域占比11.7%，四個(gè)領(lǐng)域總計(jì)占比70.1%。風(fēng)電占比較高，這主要來自于全球?qū)η鍧嵞茉吹闹匾暢潭壬仙?，而?guó)內(nèi)2020年風(fēng)電碳纖維需求中國(guó)內(nèi)碳纖維供應(yīng)占比 7%左右，其他均依賴進(jìn)口，考慮到未來風(fēng)電發(fā)展趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)風(fēng)電市場(chǎng)進(jìn)口替代空間巨大。 市場(chǎng)對(duì)碳纖維及其復(fù)合材料有高性能要求，尤其在 航空航天領(lǐng)域，對(duì)于國(guó)內(nèi)而言體現(xiàn)為較大程度的“剛需”。黑龍江智能化碳纖維制作流程