渦流蒸發(fā)器在真空下煮沸批次樣品，以在整個汽化過程中保持樣品低溫，同時旋轉(zhuǎn)樣品管以產(chǎn)生渦流（參見圖5）。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀本質(zhì)上是相似的，但它適用于包含在燒瓶中的單個樣品（參見圖6）。產(chǎn)生的渦流會產(chǎn)生較大的樣品表面積用于蒸發(fā)，從而使該過程相對較快。然而，得到的干燥產(chǎn)物會散布在容器壁上，這會使樣品回收更加困難。此外，與離心選礦機相比，旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的g不足力以防止溶劑碰撞，因此渦旋蒸發(fā)器容易發(fā)生樣品損失和交叉污染。在一些渦流系統(tǒng)中，通過使用指向樣品管的加熱燈進一步加速蒸發(fā)，但這些系統(tǒng)在樣品干燥時容易使全部或部分樣品過熱.三個因素影響濃縮速度：熱能供應(yīng)、蒸汽去除和溶劑表面積。對于沸騰的溶劑，提供的熱能越快，溶劑沸騰的速度就越快。類似地，對于蒸發(fā)系統(tǒng)，多熱量等于快蒸發(fā)，盡管樣品處于設(shè)定的系統(tǒng)溫度，而不是溶劑沸點控制樣品溫度的沸騰。熱量由燈提供；加熱塊；或者，在新一代的離心濃縮儀中，采用低溫低壓蒸汽。 濃縮提取設(shè)備，就選溫州聚裕機械設(shè)備有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！黑龍江臥式濃縮提取設(shè)備歡迎選購

    結(jié)構(gòu)與原理該設(shè)備的設(shè)計基于高效的連續(xù)逆流浸出原理，主體設(shè)備由螺旋送料器、螺旋推進式連續(xù)逆流浸出艙（外設(shè)蒸汽加熱夾套）、獨特設(shè)計的連續(xù)固—液分離機構(gòu)、連續(xù)排渣機構(gòu)及傳動機構(gòu)構(gòu)成，并可以選擇配備先進的計算機智能控制。該設(shè)備實現(xiàn)連續(xù)逆流提取過程如下。待提取固體物料（中藥材或天然植物）從送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不斷地送至浸出艙低端，浸出艙中螺旋推進器將固體物料平穩(wěn)地推向過程中，有效成份被連續(xù)地浸出，殘渣由排渣機構(gòu)排出；同時溶劑從浸出艙進入，滲透固體物料走向低端過程中濃度不斷加大，提取液經(jīng)浸出艙底端固—液分離機構(gòu)導(dǎo)出。在整個提取過程中，計算機全程自動控制，固體物料和溶媒始終保持相對運動并均勻受熱，連續(xù)更新不斷擴散的界面；始終保持理想的料—液濃度差（梯度）；有效成份提盡率大，提取速度快。特點與性能該設(shè)備的技術(shù)特點是將連續(xù)逆流提取工藝技術(shù)和計算機控制及仿真技術(shù)有機結(jié)合，采用自有**技術(shù)獨特設(shè)計的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點?？煞€(wěn)定地實現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝，全封閉連續(xù)化生產(chǎn)；整機體積小。黑龍江臥式濃縮提取設(shè)備歡迎選購溫州聚裕機械設(shè)備有限公司致力于提供 濃縮提取設(shè)備，歡迎您的來電！

    國內(nèi)中藥提取生產(chǎn)技術(shù)及裝備落后，普遍采用傳統(tǒng)的提取工藝，主要有以下幾種：煎煮提取、循環(huán)回流提取、滲漉提取、逆流罐組提取等，都是在封閉單元中完成浸出，隨著浸出過程進行，浸出液濃度加大，物料濃度減?。ㄖ肝锪现锌扇苄晕镔|(zhì)濃度），浸出速率的速度減慢，并逐步達到一定平衡狀態(tài)。因此要保持一定的浸出速率必須更新溶劑以替換已近飽和的浸液。這些工藝還存在著難以避免的缺陷：提取率低,藥材浪費大；提取時間長；出液系數(shù)大，加重后續(xù)處理負擔，能耗較高；批間差異較大；屬于間歇操作，勞動條件較差。與傳統(tǒng)提取設(shè)備相比，我們開發(fā)的連續(xù)逆流提取設(shè)備優(yōu)點如下所示。有效成份提取率因為采用了高效的連續(xù)逆流提取工藝，濃度梯度大、有效成分提盡率大；應(yīng)用本設(shè)備有效成份提取率可提高10%～30%(對比實驗數(shù)據(jù)分析)。由于采用了先進的計算機智能控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備連續(xù)工作，克服了批次之間差異的弊病。加熱均勻、可低溫浸出，限度地保護熱敏成份不被破壞。處理能力由于采用了高效的連續(xù)逆流提取工藝，提取速度快；一次開車后連續(xù)化生產(chǎn)，因而處理能力大、效率高。免除了多功能提取罐間歇生產(chǎn)過程中加料、預(yù)熱、換容媒、出渣等工序所花費的額外時間。

    小型真空濃縮罐，實驗室濃縮罐一、適用范圍球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu).其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮,蒸餾及有機溶媒的回收工藝,故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標準。二、設(shè)備組成球形濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。溫州聚裕機械設(shè)備有限公司致力于提供 濃縮提取設(shè)備，有想法的不要錯過哦！

    以浸出艙容積為（提取時間180min），相當于2個6m3多功能提取罐。能耗出液系數(shù)?。ㄒ话憧刂圃?～12倍之間），而多功能提取罐出液系數(shù)大（一般控制在18～30倍之間），節(jié)省多余倍數(shù)溶媒加熱所需的蒸汽消耗。同時可大幅度減少后道工序（蒸發(fā)設(shè)備）的濃縮時間和蒸汽消耗，提高蒸發(fā)設(shè)備的利用率。提取相同數(shù)量和品種的中藥材時，使用該設(shè)備所需提取時間明顯少于多功能提取罐提取時間（一般減少50%以上）,并節(jié)省多余時間溶媒加熱所需的蒸汽消耗。加熱溫度自動控制(而多功能提取罐一般可控性差)，節(jié)省蒸汽消耗。通過實際生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)分析，使用該設(shè)備總體上可節(jié)約相當于多功能提取罐能耗的50%?？刂品绞皆撛O(shè)備可配備計算機智能控制系統(tǒng)，由計算機數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗手工操作，減少了人工操作的不穩(wěn)定性。設(shè)備投資通常情況下，采用該設(shè)備代替多功能提取罐組建提取車間將減少車間占地面積和高度，減少后道工序設(shè)備及配套設(shè)施的投資，大幅度地降低提取車間整體投資(減少約20%)。溫州聚裕機械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供 濃縮提取設(shè)備的公司，有想法的可以來電咨詢！黑龍江臥式濃縮提取設(shè)備歡迎選購

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    利用高真空度，降低其蒸發(fā)溫度，達到節(jié)能降耗）三效蒸發(fā)濃縮至用戶所需濃度的成品磷酸，經(jīng)冷卻后進入成品罐或者直接回用?！?】磷酸濃縮裝置，磷酸提濃裝置石墨設(shè)備使用注意事項①搬運、吊裝時應(yīng)輕吊輕放，不得觸地拖拉，石墨件不得用撬桿撬動或用鋼絲繩直接捆扎，對裸露于金屬殼體外的石墨構(gòu)件要采取保護措施。②在總裝配后，若需對鋼外殼進行焊接或氣割時，應(yīng)保證石墨件及密封件的安全(可在殼體內(nèi)充水)，否則應(yīng)將石墨件抽出。③接管法蘭外接時，不得強制安裝，上緊螺栓時，用力應(yīng)對稱均勻。④啟閉設(shè)備進出口閥門應(yīng)緩慢，避免物料強烈沖擊。⑤使用的介質(zhì)、溫度和壓力范圍應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定，不得超溫、超壓使用和使溫度、壓力驟變。當作加熱器用，開車時，應(yīng)先通物料后通蒸汽;作冷卻或冷凝器用時，應(yīng)先通冷載體后通物料。停車時，順序相反，避免驟熱驟冷。⑦圓塊孔式換熱器，在使用溫度較高時，組裝聚四氟乙烯O形密封圈，應(yīng)先在沸水中浸泡后組裝，在新設(shè)備初次使用若干小時后，磷酸濃縮裝置，磷酸提濃裝置應(yīng)檢查完體內(nèi)冷卻或冷凝水是否含有被處理物料的成分，如有泄漏，應(yīng)及時擰緊縱向拉桿螺栓操作過程中，應(yīng)及時排除設(shè)備內(nèi)積聚的不凝性氣體。黑龍江臥式濃縮提取設(shè)備歡迎選購