三、主要特點1．采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達到，且不會破壞熱敏性物料的有效成份。2．針對特別粘稠的物料，可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。四、操作規(guī)程:1、操作前必備工作:（1）.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏.無異常，方可清洗設備.（2）.檢查球形罐是否清洗干凈.（3）.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置.復檢無誤后，方可操作使用.2、開車:（1）.打開真空閥門;（2）.開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥;（3）.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在.（4）.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。3、正常運行:（1）.調(diào)整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補充量達到動態(tài)平衡.（2）.每蒸發(fā)2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。（3）.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次.排放步驟為:a、關(guān)閉通水閥;b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空;c、打開排水閥，將冷凝水排放;d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設備正常運行。4、停車:（1）.關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽;。濃縮提取設備，就選溫州聚裕機械設備有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！內(nèi)蒙古真空濃縮提取設備設備制造

    清洗溶液或水的初始溫度不低于清潔標準要求，并規(guī)定于優(yōu)化程序中。結(jié)論：針對優(yōu)化的清潔方法分別進行清潔試驗，其試驗結(jié)果證明優(yōu)化后的清潔方法滿足車間內(nèi)的設備清潔需求，可將設備內(nèi)的微生物水平控制在較低的水平。同步針對設備微生物影響風險，從源頭開始控制，制定原藥材微生物警戒標準，進一步降低設備清潔后微生物影響，具體如下：原藥材微生物控制標準:生產(chǎn)過程中藥材中微生物會引入至設備中，在設備清潔后若不能將微生物至標準范圍內(nèi)會導致微生物引入至下一批次中，導致產(chǎn)品質(zhì)量存在風險，基于產(chǎn)品質(zhì)量考慮，結(jié)合提取物的微生物控制標準及提取工藝對微生物的去除能力，計算得出設備清潔后的微生物殘留控制限度。：溫度、化學、時間、機械進行調(diào)整，在現(xiàn)有清潔方法的基礎(chǔ)上，對提取各設備的清潔程序進行優(yōu)化，包括提高清潔溫度、清潔水量、人工清潔、增加乙醇清潔步驟等一系列方法優(yōu)化，并對優(yōu)化后的清潔步驟進行試驗，考察其清潔效果的符合性。試驗結(jié)束后，收集整理試驗數(shù)據(jù)，以試驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對優(yōu)化點清潔效果進行衡量評估，確定清潔程序，申請變更清潔方法、修訂相關(guān)SOP文件及起草驗證方案，開展清潔驗證工作?？紤]到日常清潔監(jiān)控只能進行目視檢查。遼寧多功能濃縮提取設備直銷溫州聚裕機械設備有限公司為您提供 濃縮提取設備，有想法的不要錯過哦！

    常用的浸出方法歸納如下：煎煮法以水作為浸出溶劑的水煎煮法是常用的方法。煎煮法適用于有效成分溶于水，且對濕、熱均較穩(wěn)定的藥材。此法簡單易行，能煎出大部分有效成分，除作為湯劑外，也作為進一步加工制成各種劑型的半成品。缺點:煎出液中雜質(zhì)較多，容易變霉、一些不耐熱及揮發(fā)性成分在煎煮過程中易被破壞或揮發(fā)而損失。藥渣依法煎出2～3次。以酒精為浸出溶劑時，應采用回流提取法進行。該流程可進行水提，也可進行醇提。一般投料與水為1:10。由于改差非有效成分的浸出，熱回流提取液澄明度較差，一般用于固體口服制劑或外用藥。2)浸漬法是指處理的藥材于提取器中加適量溶劑，用一定溫度和時間進行浸提，使有效成分浸出并使固、液分離的方法。按提取溫度不同可分為常溫浸漬法和溫浸法。①常溫浸漬法傳統(tǒng)上多用于藥酒和酊劑的提取，其澄明度具有持久的穩(wěn)定性。②溫浸法指在沸點以下的加熱浸漬法，是一種簡便的強化提取方法，一般利用夾套或蛇管進行加熱。藥酒浸漬時間較長，其常溫浸漬多在14d以上;但熱浸漬核輪皮。(40～60℃)的時間一般為3～7d。為了減少藥渣吸液所引起的成分損失，可采用多次浸漬法。

    2）.關(guān)閉真空蝶閥;（3）.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏;（4）.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉;（5）.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。五、設備清洗:1、新設備的清洗:新設備安裝結(jié)束后，按上述操作規(guī)程，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進行料液的濃縮.（主要清洗設備加工中的油污和雜質(zhì)）2、換品種清洗:用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)2030分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部，再用清水洗凈.打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈.3、每日停機清洗:每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后，設備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)2030分鐘左右;停車放出污水，再進清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班操作，放掉設備內(nèi)清水后。濃縮提取設備，就選溫州聚裕機械設備有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

    提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波獨具的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的極端高溫高壓，同時，TS-NS系列提取濃縮機組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失?？蛇x頻率范圍：15KHz、20KHz、28KHz、30KHz、35KHz、40KHz、50KHz、60KHz技術(shù)參數(shù)：型號TS-NS-05TS-NS-10TS-NS-20TS-NS-30TS-NS-50TS-NS-100TS-NS-200TS-NS-300TS-NS-500容量（L）加熱功率（KW）(Mpa)（Mpa）（℃）100濃縮溫度（℃）40-80攪拌電機（KW）（M2）（M2）（KW）（Mpa）。 溫州聚裕機械設備有限公司是一家專業(yè)提供 濃縮提取設備的公司，歡迎新老客戶來電！北京混合濃縮提取設備廠家

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    操作簡便的特點，便于清洗及維護，符合GMP規(guī)范要求。該設備結(jié)合了計算機智能控制等技術(shù)，對提取生產(chǎn)過程進行控制，并對重要工藝參數(shù)進行在線分析與優(yōu)化控制，使整個提取生產(chǎn)過程達到高效、穩(wěn)定、可控、節(jié)能，消除了人工操作的不穩(wěn)定性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。變傳統(tǒng)的模糊生產(chǎn)為全程數(shù)據(jù)跟蹤和智能控制，由計算機數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗手工操作。計算機智能控制系統(tǒng)主要有過程測控子系統(tǒng)、軟測量子系統(tǒng)、過程分析子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)、實驗管理子系統(tǒng)、遠程監(jiān)控子系統(tǒng)等功能系統(tǒng)，按用戶需求選擇配置?！鲞^程測控子系統(tǒng)可實現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位、電機轉(zhuǎn)數(shù)等過程參數(shù)自動測控?！鰧嶒灩芾碜酉到y(tǒng)專為實驗和中試設備配置,具有實驗方案管理、數(shù)據(jù)處理和存儲檢索、統(tǒng)計分析、報表、報告等功能。也可應用戶要求提供各類數(shù)據(jù)處理和分析軟件?！鲕洔y量子系統(tǒng)對處理量、料液比、浸潤時間、浸出時間、出液系數(shù)等工藝參數(shù)在線計算。■過程分析子系統(tǒng)可對物料平衡、能耗核算、提取效率、成分提取率等進行動態(tài)地分析。■生產(chǎn)管理子系統(tǒng)可由給定的工藝卡片生成生產(chǎn)方案，進行生產(chǎn)操作指導、自動控制以及生產(chǎn)過程管理。與傳統(tǒng)的提取設備的比較目前。內(nèi)蒙古真空濃縮提取設備設備制造