實踐證明合理切削用量的選擇與車床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下:粗加工時,主要要保證較高的生產(chǎn)效率,故應選擇較大的背吃刀量a。,較大的進給量,,切削速度U選擇中低速度。精加工時,主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量ap,較小的進給量,.切削速度U選擇較高速度。粗加工時,一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時,應重點考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班,較少也不低于半個工作班的工作時間。由于其速度更快,無需休息,數(shù)控車床具有優(yōu)異的高產(chǎn)能。蘇州五軸cnc車床銷售電話
程控氣壓型車床:程控氣壓自動車床是一種氣動自動車床而非普通的凸輪式自動車床,因其控制部分為程序控制故稱之為程控氣壓自動車床。程控氣壓自動車床裝有四到六個單獨刀架,每一個單獨的刀架上可以裝多把道具。導軌的進退采用氣缸推進與退回,由特殊的阻尼缸作穩(wěn)速控制。完美的實現(xiàn)了快進、快退及慢速(穩(wěn)速)切換。所有的刀架都具有多種運行模式跟多種組合方案。在一個工作循環(huán)中可完成絕大部分車削作業(yè)。這種機床適合多品種、多規(guī)格、中大批量并對產(chǎn)品有一定精度要求的客戶使用。可以車削一切黑色金屬、有色金屬及各種工程塑料等。鎮(zhèn)江小型cnc車床銷售廠家數(shù)控車床需要操作者充分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合。
數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床,使用數(shù)控車床可以提高加工效益,創(chuàng)造更多的價值,數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術,數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
數(shù)控車床是加工中不可缺少的一部分,我們在操作的時候要注意:在數(shù)控車床上車削螺紋時,經(jīng)常會遇到這樣的問題:(1)車螺紋中途螺紋刀損壞。(2)想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。(3)螺紋車好后卸下再測量,發(fā)現(xiàn)深度不夠。遇到這些同題時我們往往束手無策,因為換刀或工件重新裝夾后,螺紋刀難以對準原螺旋槽,起始位置找不準,總是亂牙。在企業(yè)中使用數(shù)控車床車削螺紋時,多數(shù)采用一把機夾刀車削。粗、精都采用—把刀,同一個轉(zhuǎn)速。如中途刀壞了,則不卸刀桿,直接換刀片來防止亂牙。在數(shù)控車床中,刀具是加工過程的基本單元之一。
斜床身數(shù)控車床試運轉(zhuǎn)前的準備:1、在使用前,斜床身數(shù)控車床要先通過幾何精度檢驗合格,然后再清理整機。具體地,就是要利用含有清洗劑的棉布或綢布來清洗,這一階段不得使用棉紗或紗布,以免出現(xiàn)機器卡阻現(xiàn)象,也就是說要把斜床身數(shù)控車床在出廠時為保護導軌面和加工面而涂上的防銹油或防銹漆清洗掉,同時洗干凈外表面的灰塵。與此同時,在各滑動面及工作面涂上廠家指定的潤滑油。2、還要仔細檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否已經(jīng)根據(jù)相關要求把油加滿了,冷卻箱中的冷卻液是否充足。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否可以達到油位批示器規(guī)定的部位。3、同時對電氣控制箱中各開關及元器件是否正常,各插裝集成電路板是否正常運作進行檢查。4、通電以后,我們還要啟動集中潤滑裝軒,以保證潤滑部位及潤滑油路上有足夠的潤滑油,以做好該機床在使用前的一系列準備工作。噴射式自動機床是在傳統(tǒng)刀具式自動車床的基礎上簡化而成的。常州數(shù)控車床生產(chǎn)廠家
要把斜床身數(shù)控車床在出廠時為保護導軌面和加工面而涂上的防銹油或防銹漆清洗掉。蘇州五軸cnc車床銷售電話
數(shù)控車床如何車軟爪?在車削批量較大的工件時,為了提高工件在加工時的定位精度和節(jié)約工件安裝時的輔助時間,可利用軟爪卡盤。為了根據(jù)實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀,把三爪卡盤淬火的卡爪,改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的,可把爪部換成軟金屬;如卡爪是一體的,可在卡爪上固定一個軟金屬塊。軟爪卡盤的卡爪加工后,可以提高工件的定位精度,如新三爪卡盤,工件安裝后的定位精度﹤0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重,精度較差,換上軟爪輕加工后,工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內(nèi)。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬,不易夾傷表面。對于薄壁工件,可用扇形爪,增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準,在大批量生產(chǎn)時進行工件的半精車與精車。軟爪卡盤正確的調(diào)整與車削,是保證軟爪卡盤精度的首要條件。蘇州五軸cnc車床銷售電話
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