傳統(tǒng)的面料裁剪都是靠人工裁剪,這就難免會造成上層裁片與下層裁片的尺寸誤差,此外,人工裁剪還存在效率低下的缺陷,而自動裁床設(shè)備可以提高精度,避免人工裁剪造成的誤差,當(dāng)然,它的優(yōu)勢不只是對裁片的加工工藝有所提升,還能夠較大限度的利用面料,避免無謂的浪費(fèi),同時,自動裁床設(shè)備適用于各種面料的裁剪,包括棉、麻、絲、梭織、牛仔、混紡、纖維、皮革、莫代爾,PU,復(fù)合材料等等。自動裁床的裁剪速度包括兩個方面:裁剪速度和加速度決定裁剪速度的因素有兩個:其一,控制系統(tǒng)的精確性;其二,機(jī)械部件結(jié)構(gòu)設(shè)計'的精密程度和部件加工水平的精度。裁床具有重復(fù)利用率高,方便制版管理的特點。杭州震動刀裁床
全自動裁床的類型選購細(xì)節(jié):應(yīng)用行業(yè)的不同是需要較先考慮的方面之一,因為面對不同行業(yè)的產(chǎn)品需求,不同的全自動多層裁床具有不同的工作性能和特征,像是外套的裁剪高度就需要比普通衣服高一點,所以,全自動多層裁床選購時一定要對這方面考慮清楚。全自動多層裁床裁割量的大小也是需要分析考慮的一點,但是很多人在選擇過程中并不會對其特別重視。同時,需要裁剪加工的材料種類也要提前確定充分,像是常見的復(fù)合材料、化纖材料等都因為自身性質(zhì)的差異需要采用不同的裁剪切割方式,所以這就要求了全自動多層裁床所具備的裁剪方式。只有采用較為適合的裁剪方式,才能在后面得到高效、優(yōu)良的產(chǎn)品。密度板裁床廠家自動裁床是紡織服裝、皮革行業(yè)、汽車座椅、家具行業(yè)所使用的自動裁剪設(shè)備。
自動裁床與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比,更能夠提升企業(yè)形象、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低工作強(qiáng)度、提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高了產(chǎn)品的檔次和競爭力,從而增加了企業(yè)的利潤。由于裁片的裁剪質(zhì)量提高,后期縫制效率隨之提升。與傳統(tǒng)電剪刀相比,裁床后期的縫制效率提升5%。降低材料成本,裁剪過程中的零間距裁割,提高了面料的使用率。自動裁床的使用提升了裁剪和產(chǎn)量的穩(wěn)定性,使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確,以便安排生產(chǎn);降低了人工使用率,明確了操作人員責(zé)任;降低了質(zhì)量管理內(nèi)耗,節(jié)省了面料,提高了裁割質(zhì)量。
全自動裁床的操作規(guī)范:裁床的長度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的長度限制了排料的長度,裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數(shù)。裁剪面輔料的性能。材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長度和層數(shù),如真絲面料,鋪布層數(shù)就不宜過多,以保證裁剪精度。排料件數(shù)和規(guī)格。排料件數(shù)和規(guī)格數(shù)量的增加,有利于在排料過程中節(jié)約面料,但是排料件數(shù)越多,排料就越長,不只慧影響鋪布的質(zhì)量,也可能造成裁片色差。工人的勞動強(qiáng)度和效率。制定裁剪方案時要考慮企業(yè)實際生產(chǎn)條件,合理安排工人與機(jī)器設(shè)備的勞動任務(wù),充分發(fā)揮設(shè)備的工作效率,減輕工人的勞動強(qiáng)度。在縫制行業(yè)主要使用的自動裁床是激光裁床和金屬刀裁床。
使用振動刀裁床需要注意的事項:1、線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。2、起切時應(yīng)注意觀察判斷振動刀裁床加工穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。3、振動刀裁床加工過程中,要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4、移動振動刀裁床工作臺時,要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離,正確選定移動速度,嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。5、編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。振動刀是利用刀片上下高頻振動切割,每分鐘上萬次的振動,切割效率較高,類似于鋸條的原理。適用于碳纖維、皮革、PVC、玻璃纖維、纖維棉等材料。自動裁床在針織面料、梭織面料、復(fù)合面料、人造皮革、工業(yè)纖維等方面都有運(yùn)用。刀片裁床多少錢一臺
裁床的排料利用率是指排料時裁片所占面積與布幅面積的比值。杭州震動刀裁床
如何規(guī)劃裁床的工作流程:1.電剪(手工操作要戴安全手套)根據(jù)嘜架準(zhǔn)確裁剪,盡量減少上下層的誤差,裁剪過程中及時核對上下層的誤差,控制誤差不得超過0.3cm,刀眼準(zhǔn)確,刀眼不能打深或漏打,注意安全;2.編號。編號字跡清晰,位置正確,字體大小合適,不得錯編、漏編;3.查片。根據(jù)要求對裁片進(jìn)行驗片,發(fā)現(xiàn)批量不合格裁片及時反應(yīng),不得漏驗,確保裁片合格率在98%以上,車間換片要做好記錄并注明原因,驗片結(jié)束及時整理好布頭入庫;4.分包。根據(jù)菲紙合理分包,分包一定要仔細(xì),不得分錯、扎錯,核對是否有漏裁片現(xiàn)象,對于不查片的小裁片要核對上下層的誤差是否在誤差范圍之內(nèi)。杭州震動刀裁床
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