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全自動(dòng)裁床廠家直銷

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-28

裁床的日常維護(hù):1、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動(dòng)絲桿上的油漬,并及時(shí)加注潤(rùn)滑油。2、檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。3、每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。4、裁床整機(jī)使用后如在一定的時(shí)間內(nèi)不使用,應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰,保證其表面光滑。5、機(jī)臺(tái)各部位的運(yùn)行光滑,機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)光滑是削減機(jī)械故障的有用辦法之一,為此,要合理選用光滑劑,要依據(jù)應(yīng)用條件的不同選用對(duì)應(yīng)的光滑油振動(dòng)刀裁床或光滑脂,并掌握適宜的質(zhì)油量,依據(jù)設(shè)備的要求選用對(duì)應(yīng)的質(zhì)量等級(jí)和商標(biāo)。裁床代替了傳統(tǒng)的紙手工開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和打樣,縮短相應(yīng)的研發(fā)時(shí)間。全自動(dòng)裁床廠家直銷

如何提升服裝生產(chǎn)過(guò)程中裁床的裁剪細(xì)節(jié)?制定裁剪方案、排料,制定裁剪方案是裁剪工作的第1步,是將生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行排料件數(shù)、規(guī)格、鋪布層數(shù)等參數(shù)的細(xì)化分解。理論上一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單可以制定出多種裁剪方案,但是企業(yè)確定裁剪方案時(shí)要考慮以下細(xì)節(jié):裁床的長(zhǎng)度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的長(zhǎng)度限制了排料的長(zhǎng)度,裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數(shù)。裁剪面輔料的性能。材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長(zhǎng)度和層數(shù),如真絲面料,鋪布層數(shù)就不宜過(guò)多,以保證裁剪精度。排料件數(shù)和規(guī)格。排料件數(shù)和規(guī)格數(shù)量的增加,有利于在排料過(guò)程中節(jié)約面料,但是排料件數(shù)越多,排料就越長(zhǎng),不只影響鋪布的質(zhì)量,也可能造成裁片色差。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和效率。如今鋪布機(jī)和自動(dòng)裁剪系統(tǒng)的發(fā)展,使得裁剪工作自動(dòng)化程度得以提高。制定裁剪方案時(shí)要考慮企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件,合理安排工人與機(jī)器設(shè)備的勞動(dòng)任務(wù),充分發(fā)揮設(shè)備的工作效率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。適當(dāng)考慮材料的充分利用。尤其是高價(jià)的服裝面料,在制定裁剪方案時(shí)還要考慮如何合理規(guī)劃鋪布長(zhǎng)度,以減少長(zhǎng)度不足一層的剩余斷料,充分發(fā)揮材料價(jià)值。吉寧蒙古包裁床裁床的裁剪的速度快,是人工的5-8倍,裁片質(zhì)量高,實(shí)現(xiàn)大小零誤差。

全自動(dòng)裁床使用前準(zhǔn)備工作的注意事項(xiàng):首先,相關(guān)的管理人員需要提前指定和安排好生產(chǎn)工廠的定期生產(chǎn)計(jì)劃并且及時(shí)加以控制和管理。再針對(duì)每一次具體的生產(chǎn)需求進(jìn)行產(chǎn)品布料的核對(duì)和檢查包括切割設(shè)計(jì)排版圖規(guī)格和相關(guān)參數(shù)等。其次,對(duì)于每一件產(chǎn)品的尺寸、型號(hào)、顏色搭配以及捆條等都需要將其按照規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一一對(duì)照,確保一切的材料和準(zhǔn)備工作都符合要求。同時(shí),在相關(guān)的原材料準(zhǔn)備好進(jìn)入車間工廠之后,需要將其再與標(biāo)準(zhǔn)的布卡來(lái)進(jìn)一步比對(duì),如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題一定要及時(shí)進(jìn)行反饋然后才能快速地得到解決避免影響整體的生產(chǎn)加工進(jìn)度。還需要注意到的地方是要確認(rèn)每一單的消耗量與實(shí)際面料的溢缺值是一致的,一旦出現(xiàn)材料欠缺的問(wèn)題一定要及時(shí)向上報(bào)告,避免出現(xiàn)材料浪費(fèi)的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)這一系列的準(zhǔn)備工作,就可以操控全自動(dòng)裁床進(jìn)行生產(chǎn)加工了,這樣準(zhǔn)備充足為后續(xù)工作的順利進(jìn)行提供了很大的保障。

一般來(lái)說(shuō),全自動(dòng)裁床的漏電故障很大程度上是因?yàn)榻^緣裝置損壞、線路故障或者接地問(wèn)題而導(dǎo)致的。所以,就需要相應(yīng)的工作人員定時(shí)對(duì)全自動(dòng)裁床的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查,檢查時(shí)或者使用中一旦出現(xiàn)了漏電的情況,一定要馬上停止機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行,再進(jìn)行后續(xù)漏電原因的排查工作。全自動(dòng)裁床的插頭與插座的連接處是容易出現(xiàn)漏電的部位,所以這里一定要保證線路之間接觸良好并且絕緣層覆蓋良好。同時(shí),全自動(dòng)裁床如果長(zhǎng)時(shí)間不注意清潔工作,也極容易導(dǎo)致漏電問(wèn)題的出現(xiàn)。因?yàn)榉e累的污垢灰塵會(huì)在裁床的系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)粘連而造成電流的異常通路,從而導(dǎo)致漏電或者短路問(wèn)題,所以定期對(duì)全自動(dòng)裁床進(jìn)行清潔、維護(hù)以及保養(yǎng)工作是必不可少的。另外,在進(jìn)行全自動(dòng)裁床的刀片更換過(guò)程中也存在一定的漏電風(fēng)險(xiǎn),所以在進(jìn)行刀片等部件的更換或者維修工作時(shí),一定要注意安裝時(shí)斷電,并且將所有部件連接妥當(dāng),這樣才能在基礎(chǔ)上保證全自動(dòng)裁床的使用安全。在全自動(dòng)裁床運(yùn)行的時(shí)候,我們要確保人員與裁床保持在安全距離內(nèi)。

自動(dòng)裁床運(yùn)用優(yōu)點(diǎn):1、進(jìn)步裁剪效率,自動(dòng)裁床的裁剪效率普通在手工裁床的4-5倍,同樣的工作效率前提下儉省一半以上的純熟工人。2、減少出錯(cuò)概率,自動(dòng)裁床在制定好CAD模板的狀況下自動(dòng)按照方案裁剪,普通不會(huì)呈現(xiàn)手工裁剪呈現(xiàn)的裁剪大小片,滑片等現(xiàn)象。3、手工裁剪依托手提裁剪機(jī),普通一臺(tái)裁床需求兩到三個(gè)裁剪師傅,每人一臺(tái)手提裁剪機(jī),還需求帶上防護(hù)用的鐵手套。手提裁剪機(jī)的刀片需求經(jīng)常改換,需求專人搜集廢舊刀片改換新的刀片。一片刀片的長(zhǎng)度在30cm左右,十分尖利,目前二車間現(xiàn)有的手工裁剪機(jī)上有27片刀片加上廢舊刀片,數(shù)量可觀。自動(dòng)裁床的進(jìn)口刀片運(yùn)用壽命長(zhǎng),加上自帶的磨刀設(shè)備,大幅度進(jìn)步裁剪效率的同時(shí)還減少了平安隱患。裁床在前期購(gòu)買(mǎi)時(shí),需要多選擇幾個(gè)廠家進(jìn)行對(duì)比。全自動(dòng)裁床廠家直銷

自動(dòng)裁床是紡織服裝、皮革行業(yè)、汽車座椅、家具行業(yè)所使用的自動(dòng)裁剪設(shè)備。全自動(dòng)裁床廠家直銷

全自動(dòng)裁床可邊輸送邊裁剪,物料過(guò)窗后無(wú)需專人看機(jī)二次定點(diǎn),沒(méi)有換床后二次定位等待時(shí)間。邊輸送邊裁剪有效具有了面料一次定位、整版裁剪不停機(jī)不等待的設(shè)備特性。全自動(dòng)裁床無(wú)需專人看機(jī),無(wú)需每床停機(jī)定點(diǎn),只需撿片即可,至少每臺(tái)機(jī)器減少一位看機(jī)人員。適當(dāng)考慮材料的充分利用。尤其是高價(jià)的服裝面料,在制定裁剪方案時(shí)還要考慮如何合理規(guī)劃鋪布長(zhǎng)度,以減少長(zhǎng)度不足一層的剩余斷料,充分發(fā)揮材料價(jià)值。通過(guò)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)供應(yīng)商,優(yōu)化裁剪分床邏輯,優(yōu)化排料做配合,在保證裁剪質(zhì)量的同時(shí),爭(zhēng)取更多的面料節(jié)省、效率提升等。全自動(dòng)裁床廠家直銷

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