未冷凝的油氣經(jīng)冷凝器冷凝至40℃后進(jìn)入塔頂產(chǎn)品罐進(jìn)行油水分離。由水泵入的高壓油進(jìn)入油氣堿洗或水洗離子發(fā)生器（體積-109）進(jìn)行電化學(xué)處理。減壓部分底部回流油在被泵排出并加壓后進(jìn)入真空爐（Furnace-102），然后通過低速傳輸線進(jìn)入真空塔（塔-104）進(jìn)行分離，加熱至380℃。真空頂部油氣從真空頂部揮發(fā)線引出，通過一級(jí)，二級(jí)和三級(jí)真空水冷卻器和抽空器，然后冷卻至50℃。冷凝的油和水流入真空頂部分離罐（容積-105），真空頂部油被泵出設(shè)備，真空度保持在約（745mmHg）。釬焊板式換熱器密封墊。河北冷凝器換熱器密封墊

應(yīng)用場(chǎng)合受到限制：板式換熱器具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但也存在一些問題。就當(dāng)前供熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)而言，存在很多缺陷，比如節(jié)能設(shè)計(jì)在供熱系統(tǒng)中的應(yīng)用受到了限制，主要表現(xiàn)在換熱器難以在高溫、高壓的環(huán)境中運(yùn)行。這是因?yàn)榘迨綋Q熱器中的元件為較薄的金屬片，其承受壓力的能力有限，而板式換熱器常用于重工業(yè)生產(chǎn)中，這就需要板式換熱器具備較強(qiáng)的承受壓力的能力。由此可見，對(duì)于板式換熱器供熱系統(tǒng)而言，突破以往應(yīng)用場(chǎng)合的限制是其應(yīng)用節(jié)能設(shè)計(jì)的基本條件之一。上海焊接式換熱器選型舟山全焊接換熱器密封墊。

2.火電廠工藝流程圖首先，將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽送到渦輪機(jī)，然后渦輪機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)發(fā)電。渦輪機(jī)排氣進(jìn)入稱為冷凝器的冷端設(shè)備并冷凝成水，水由冷凝泵送至泵，然后進(jìn)入鍋爐。因此，它形成了一個(gè)循環(huán)，使得能夠在發(fā)電廠中產(chǎn)生恒定的循環(huán)發(fā)電。流程介紹以煤為主要能源的火力發(fā)電廠采用帶式輸送技術(shù)將粉煤輸送到鍋爐。通過粉煤燃燒，鍋爐中的水變成蒸汽，并在初次加熱后流入高壓缸。為了提高熱效率，必須重新加熱蒸汽并將其送入中壓缸以驅(qū)動(dòng)渦輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。然后將蒸汽從中壓缸抽取到對(duì)稱的低壓缸中。

換熱與降壓的匹配問題對(duì)于板式換熱器而言，換熱系數(shù)與通道中流體的流速成正比，即當(dāng)通道內(nèi)流體的速度較快時(shí)，換熱系數(shù)會(huì)增大，且流速加快會(huì)導(dǎo)致流體受到的阻力不斷增加，進(jìn)而加大了流體壓力的損耗。因此，應(yīng)選取適當(dāng)?shù)牧魉倩驅(qū)で髩毫p耗與換熱系數(shù)的平衡，從而不斷提升板式換熱器供熱系統(tǒng)的綜合性能。板式換熱器在我國的起步較晚、研究時(shí)間較短，這在一定程度上限制了供熱系統(tǒng)的發(fā)展，進(jìn)而對(duì)供熱系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)造成了影響。此外，我國對(duì)板式換熱器的研究不夠深入，缺乏一定的技術(shù)。因此，相關(guān)部門應(yīng)加大資金投入，購買相應(yīng)的。舟山釬焊板式換熱器密封墊。

某啤酒廠應(yīng)用玖耀板式冷卻器冷卻啤酒麥芽汁。我們都知道啤酒生產(chǎn)過程主要有麥芽制備、麥芽汁制造、發(fā)酵、過濾去菌、灌裝包裝等5大工序。啤酒制造流程啤酒廠糖化車間生產(chǎn)的熱麥汁,送入回旋沉淀槽,經(jīng)沉淀分離熱凝固物,進(jìn)行冷卻,麥汁溫度由96℃降到8℃！傳統(tǒng)的兩段冷卻方法是一段用自來水或井水將96℃麥汁冷卻到40℃,冷卻水被加熱50℃回收;二段用-8℃冷卻介質(zhì)將麥汁由40℃冷卻到8℃,充氧,送入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵.麥汁冷卻耗冷約占啤酒生產(chǎn)總制冷量的40%,耗電量占總用量的30%.此工藝電能消耗高制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng),耗水量大,冷卻介質(zhì)損失多,麥汁熱能回收率低。合肥釬焊板式換熱器密封墊。浙江釬焊板式換熱器廠家

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作為產(chǎn)品流出。在熱交換之前，將分支引導(dǎo)至油泵的入口，當(dāng)生產(chǎn)減少或底油流動(dòng)波動(dòng)時(shí)，可在爐管焦化的情況下用于設(shè)備線。真空塔在冷卻至120℃后從真空塔底部抽出，其中一個(gè)流出，其中一個(gè)與第二個(gè)和第三個(gè)真空側(cè)流混合進(jìn)入混合重油管線并流出。換熱器應(yīng)用于此過程中：脫鹽前的原油換熱器：約20-45℃的原油流入換熱器后加熱至110-120℃后進(jìn)入電脫鹽器。脫鹽后的原油換熱器：脫鹽后的原油在加熱至220-240℃后流入主塔。一次蒸餾油換熱器：一次蒸餾后，油流入換熱器，加熱至270-280℃。一次塔頂油換熱器：塔頂油氣通過塔頂熱水換熱器和空氣冷卻器后冷卻至40℃，流入塔頂回流罐。河北冷凝器換熱器密封墊