服務(wù)商上海域倫實(shí)業(yè)有限公司，擁有一批多年的設(shè)計(jì)，制作，生產(chǎn)的員工。公司擁有各類大型設(shè)備，自有金加工件制作設(shè)備，把控到位，設(shè)備各類大小件自我完成率在90%以上。本著為的理念，在各行業(yè)有著良好口碑。您的滿意，我們的追求，我們的動(dòng)力。-------------------------------------------------------------------------------硫酸鋰回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)生產(chǎn)商概述：濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流(逆流)的熱空氣充分，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一端星形卸料閥成品。特點(diǎn)：1、滾筒干燥機(jī)熱效率高。筒給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達(dá)70%-80%。2、滾筒干燥機(jī)干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度。3、產(chǎn)品的干燥。滾筒供熱便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)，使料膜能處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的可保證。4、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘附性和對(duì)熱的性。專業(yè)進(jìn)出口硫酸鋰找域倫實(shí)業(yè)有限公司。福建硫酸鋰資費(fèi)

    所述鋰云母粉體為鋰云母提純精礦，鋰云母的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞80wt％，粒度-200目＞95％；所述碳酸鉀為工業(yè)級(jí)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99wt％，粒度-200目＞95％。如上所述的方法，推薦地，所述步驟1中鋰云母粉體和碳酸鉀粉體的質(zhì)量比為1∶(～)。如上所述的方法，推薦地，所述步驟2的具體操作如下：將步驟1中的混合物料置于的反應(yīng)爐中，在流動(dòng)水蒸氣氛圍下，在700～900℃下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1～3小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程尾氣經(jīng)過(guò)石灰乳回收固氟，燒結(jié)反應(yīng)后制得燒結(jié)物料。如上所述的方法，推薦地，所述步驟3具體操作如下：將步驟2的燒結(jié)物料磨細(xì)至粒度為120～200目，在80～120℃條件下以液固質(zhì)量比(3～6)∶1的條件用水浸取30～90分鐘，反應(yīng)后得到的固液混合物經(jīng)過(guò)濾、洗滌，液體為脫硅濾液，固相為硅酸鋁鉀濾餅。如上所述的方法，推薦地，所述步驟3中的洗滌液返回步驟3的浸取步驟作為浸取用水。如上所述的方法，推薦地，所述步驟4中得到的硅鈣濾餅在95～105℃條件下干燥6～12h得硅酸鈣產(chǎn)品。如上所述的方法，推薦地，所述步驟5中碳酸鉀濾液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶，返回步驟1作為煅燒原料循環(huán)使用。本發(fā)明采用兩步法提鋰。山東高純硫酸鋰碳酸鋰和硫酸鋰哪個(gè)促凝效果更好。

    待反應(yīng)結(jié)束，將固液混合物過(guò)濾分離，洗滌三次。所得沉淀在100℃條件下干燥18h得到固體38g，經(jīng)x射線粉晶衍射檢測(cè)為硅酸鋁鉀。濾液為脫硅濾液，測(cè)定濾液成分，計(jì)算出鋰的浸出率為％，鉀的浸出率為％。按cao與鋰云母原料中的sio2的摩爾比為1∶，在95℃條件下苛化反應(yīng)1h，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)濾、洗滌分離，所得濾液為含鋰鉀堿液，所得濾餅在100℃條件下干燥10h得到32g粉體，經(jīng)x射線粉晶衍射檢測(cè)為硅酸鈣粉體。向所得的含鋰鉀堿液中通入co2進(jìn)行碳化反應(yīng)，通氣速率為每升溶液，碳化溫度為80℃，碳化時(shí)間為30min，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)洗滌、過(guò)濾，所得濾餅經(jīng)干燥得到，其x射線粉末衍射圖與圖3相似，碳酸鋰結(jié)晶良好，無(wú)雜質(zhì)衍射峰；所得濾液為碳酸鉀溶液，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶可以循環(huán)用于燒結(jié)步驟使用。實(shí)施例3稱取研磨至200目的鋰云母粉體50g(化學(xué)成分分析結(jié)果見表1)，稱取研磨至200目的工業(yè)碳酸鉀(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為％)25g，將兩者充分研磨混合均勻，將混合好的物料放入通有水蒸氣的管式爐中，在850℃的條件下煅燒2h，煅燒過(guò)程尾氣用石灰乳吸收，待管式爐冷卻降溫后，測(cè)定石灰乳中氟含量，與原料對(duì)比計(jì)算，氟回收率達(dá)89％。將煅燒產(chǎn)物取出用研缽磨細(xì)至200目，稱取其中的50g煅燒產(chǎn)物，加入250g水。

    本實(shí)用新型涉及能源制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰純化裝置。背景技術(shù)：碳酸鋰的生產(chǎn)工藝根據(jù)原料來(lái)源的不同可以分為鹽湖鹵水提取和礦石提取，目前，國(guó)外主要采用鹽湖鹵水提取工藝生產(chǎn)碳酸鋰，我國(guó)則主要采用固體礦石提取工藝，雖然我國(guó)也在積極開采鹽湖鋰資源，但由于技術(shù)、資源等因素的限制，開發(fā)速度相對(duì)緩慢，尤其伴隨著現(xiàn)今電腦、手機(jī)等人們的日常電子產(chǎn)品的普及化，鋰電池行業(yè)正處于高速發(fā)展階段，而隨之而來(lái)的對(duì)鋰電池材料碳酸鋰的需求也在日益增長(zhǎng)，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，但是同時(shí)對(duì)其純度要求也越來(lái)越高，因此高純度的碳酸鋰的制備方法是不可或缺的。提取超純度碳酸鋰裝置需要對(duì)工業(yè)級(jí)碳酸鋰進(jìn)行加熱并且細(xì)碎化，以便發(fā)揮比較大的作用，但是提取超純度碳酸鋰裝置經(jīng)常需要人為磨碎加熱工業(yè)級(jí)碳酸鋰，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰純化裝置，具備安全轉(zhuǎn)移加熱后的碳酸鋰、便捷的控制碳酸鋰加熱溫度和安全穩(wěn)定的對(duì)碳酸鋰進(jìn)行細(xì)碎處理等優(yōu)點(diǎn)，解決了人工轉(zhuǎn)移碳酸鋰較繁瑣、對(duì)碳酸鋰加熱溫度不便調(diào)控且不便細(xì)碎碳酸鋰的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述自動(dòng)剪裁和便于移動(dòng)且安全移動(dòng)的目的。用十八胺選別鋰云母時(shí)，比較好的活化劑是水玻璃和硫酸鋰，而強(qiáng)的***劑是漂白粉、硫化鈉和淀粉的混合物。

    混合均勻，在100℃的條件下浸出80min，待反應(yīng)結(jié)束，將固液混合物過(guò)濾分離，洗滌三次。所得沉淀在100℃條件下干燥18h得到固體，經(jīng)x射線粉晶衍射檢測(cè)為硅酸鋁鉀。濾液為脫硅濾液，測(cè)定濾液成分，計(jì)算出鋰的浸出率為98％，鉀的浸出率為47％。按cao與鋰云母原料中的sio2的摩爾比為1∶，在90℃條件下苛化反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)濾、洗滌分離，所得濾液為含鋰鉀堿液，所得濾餅在100℃條件下干燥8h得到32g粉體，經(jīng)x射線粉晶衍射檢測(cè)為硅酸鈣粉體。向所得的含鋰鉀堿液中通入co2進(jìn)行碳化反應(yīng)，通氣速率為每升溶液，碳化溫度為80℃，碳化時(shí)間為60min，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)洗滌、過(guò)濾，所得濾餅經(jīng)干燥得到，其x射線粉末衍射圖與圖3相似，碳酸鋰結(jié)晶良好，無(wú)雜質(zhì)衍射峰；所得濾液為碳酸鉀溶液，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶可以循環(huán)用于燒結(jié)步驟使用。實(shí)施例4稱取研磨至200目的鋰云母粉體50g(化學(xué)成分分析結(jié)果見表1)，稱取研磨至200目的工業(yè)碳酸鉀(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為％)30g，將兩者充分研磨混合均勻，將混合好的物料放入通有水蒸氣的管式爐中，在830℃的條件下煅燒2h，煅燒過(guò)程尾氣用石灰乳吸收，待管式爐冷卻降溫后，測(cè)定石灰乳中氟含量，與原料對(duì)比計(jì)算，氟回收率達(dá)89％。將煅燒產(chǎn)物取出用研缽磨細(xì)至180目。硫酸鋰的儲(chǔ)存方式：貯存于通風(fēng)干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，防潮。機(jī)械硫酸鋰價(jià)格大全

電極之間是由纖維素基凝膠制成的無(wú)溶劑電解質(zhì)其中嵌入了硫酸鋰水溶液該凝膠電解質(zhì)還用作電極之間的隔離層。福建硫酸鋰資費(fèi)

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