具體公開一種從硫酸鋰粗礦分離提取鋰的方法，包括步驟除鎂，將硫酸鋰粗礦礦粉與水混合，加入氧化鈣，反應(yīng)陳化固液分離，得***溶液和固渣；除硫酸根，向***溶液中加入氯化鈣，反應(yīng)陳化固液分離，得第二溶液和固體硫酸鈣；沉鈣，向第二溶液中加入碳酸鈉，反應(yīng)陳化固液分離，得第三溶液和固體碳酸鈣；濃縮，用鹽酸調(diào)節(jié)第三溶液ph為3～8，蒸發(fā)濃縮，析出固體，固液分離后得一級濃縮液；提取碳酸鋰，向一級濃縮液加入碳酸鈉，反應(yīng)陳化固液分離，即得固體碳酸鋰。本發(fā)明的方法能耗低；所用除雜沉淀劑廉價(jià)易得，且除雜產(chǎn)物碳酸鈣可回收利用；工藝簡單易操作、除鎂率高、鋰收率高。一種從硫酸鋰粗礦分離提取鋰的方法，其特征在于：所述硫酸鋰粗礦是由某鹽湖鹵水經(jīng)一系列鹽田分離工藝獲得的，將該礦粉碎混勻后進(jìn)行鋰的提取，包括以下步驟：s1除鎂，將所述硫酸鋰粗礦礦粉與水混合，加入氧化鈣以沉淀鎂，反應(yīng)1h至5h，陳化1h至3h，固液分離，使除鎂率達(dá)到85％以上，得到***溶液和固渣；s2除硫酸根，向所述***溶液中加入氯化鈣以除去硫酸根，反應(yīng)30min至90min，陳化10min至60min，固液分離，使硫酸根的濃度小于5g/l，得到第二溶液和固體硫酸鈣；s3沉鈣，于60-90℃。硫酸鋰單水合物的分子式是H2Li2O5S。專業(yè)硫酸鋰分解

    水合硫酸鋰沉淀法，**早由garrett等人于1981年提出一種利用可溶硫酸鹽鹽析一水硫酸鋰的方法，從鹵水提取鋰。該方法適用于鋰的質(zhì)量含量至少為％，mgcl2濃度至少為30mol/1000mol水，硼含量至少為1％(以硼酸質(zhì)量計(jì))的鹵水，預(yù)先去除瀉痢鹽并作為鹽析用的可溶硫酸鹽。1988年mehta等人在上述方法的基礎(chǔ)上提出了一種從蒸發(fā)濃縮鹵水中提鋰的改進(jìn)方法。分幾步冷卻或蒸發(fā)的方法使鹵水分別析出氯化鉀、泄痢鹽和光鹵石。鹵水中加入泄痢鹽，形成漿料中鋰和硫酸根比例至少為，水含量少于60％。2003年lukes用atacama鹽湖鹵水蒸發(fā)濃縮獲得兩種不同組成的鹵水，混合后鹵水中的硫酸鋰超過它的溶解度，再分三個(gè)階段沉淀出li2so4·h2o晶體。***種鹵水中氯化鉀、光鹵石和硫酸鋰飽和，含mg2+:～6％，li+:08～％，so42-:～％；第二種鹵水中水氯鎂石、光鹵石和一水硫酸鋰飽和的溶液，其中l(wèi)i+:～6％，鎂的含量低于6％硫酸根含量小于％。兩種鹵水以三種形式混合：一是兩種鹵水先分別預(yù)熱至30～70℃，在結(jié)晶器中混合沉淀出li2so4·h2o晶體，再進(jìn)行固液分離，洗滌；二是直接將兩種鹵水混合，首先沉淀出光鹵石，固液分離后母液送至另一結(jié)晶器沉淀出li2so4·h2o晶體，再進(jìn)行過濾、洗滌。湖南硫酸鋰價(jià)格大全硫酸鋰在支座砂漿中的應(yīng)用研究。

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    氧含量＜1ppm)中，稱取37g()碳酸鋰，加入到裝有500ml甲醇的三口燒瓶中，將三口燒瓶升溫至85℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，稱取()硫酸二甲酯，緩慢滴加到三口燒瓶中進(jìn)行反應(yīng)，滴加時(shí)間為1h，滴加完畢后保溫反應(yīng)8h，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾得到固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌得到中間產(chǎn)物；接著將中間產(chǎn)物加入到裝有26mol三氟乙醇的燒瓶中，在油浴70℃加熱條件下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束之后，將反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)移至手套箱內(nèi)，將反應(yīng)液抽濾得到白色固體產(chǎn)物，將白色固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌后放置在，55℃的真空干燥箱內(nèi)干燥32h，得到結(jié)構(gòu)式如式(ⅰ)所示的含氟烷基硫酸鋰產(chǎn)品。稱量含氟烷基硫酸鋰鹽產(chǎn)品，產(chǎn)率(按1mol碳酸鋰制備1mol產(chǎn)物計(jì))為％，純度為％，利用核磁測試和離子色譜等進(jìn)行材料表征。實(shí)施例11在充滿氮?dú)獾氖痔紫?水分＜10ppm，氧含量＜1ppm)中，稱取37g()碳酸鋰，加入到裝有800ml**的三口燒瓶中，將三口燒瓶升溫至75℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，稱取()硫酸二甲酯，緩慢滴加到三口燒瓶中進(jìn)行反應(yīng)，滴加時(shí)間為1h，滴加完畢后保溫反應(yīng)，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾得到固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌得到中間產(chǎn)物；接著將中間產(chǎn)物加入到裝有24mol三氟乙醇的燒瓶中。碳酸鋰對硫鋁酸鹽水泥的促凝效果十分明顯，凝結(jié)時(shí)間可以從30min縮短到3min。

    除硫鹵水常溫常壓蒸發(fā)，結(jié)果見表。蒸發(fā)過程二水硫酸鈣一直析出，水氯鎂石與之共析，鋰不斷濃縮，直到蒸發(fā)量達(dá)到407kg,硫酸鋰飽和，此時(shí)mg/li達(dá)到，鋰的濃度為％，此時(shí)鎂的濃度為％，鈣的濃度為％。表-3脫硫鹵水(二)蒸發(fā)富鋰實(shí)驗(yàn)(3)取脫硫鹵水(三)1000g,，進(jìn)行強(qiáng)制常溫常壓蒸發(fā)。按鈣硫摩爾比為，除硫鹵水常溫常壓蒸發(fā)，結(jié)果見表-4。蒸發(fā)過程二水硫酸鈣一直析出，水氯鎂石與之共析，鋰不斷濃縮，直到蒸發(fā)量達(dá)到440kg,硫酸鋰仍然不飽和，此時(shí)mg/li達(dá)到，鋰的濃度為％，鎂的濃度為％，鈣的濃度為％。表-4脫硫鹵水(三)蒸發(fā)富鋰實(shí)驗(yàn)2.多溫提取硫酸鋰實(shí)驗(yàn)七水硫酸鎂鹽析硫酸鋰實(shí)驗(yàn)：取富鋰鹵水4420g，(其中：鎂鋰比為，氯化鎂飽和)，分成四等份，分別在5℃，15℃，25℃，35℃的恒溫反應(yīng)釜中加入264克七水硫酸鎂。恒溫?cái)嚢?0分鐘，進(jìn)行固液分離，結(jié)果見表-5。(1)固相一水硫酸鋰的純度分別為％，％，％，％，雜質(zhì)主要為母液夾帶，通過洗滌可以提高純度。(2)鋰的收率分別為％，％，％和％，其中15℃左右收率**高，溫度較高的收率較低。表-5七水硫酸鎂鹽析硫酸鋰實(shí)驗(yàn)3、富鋰鹵水鹽析實(shí)驗(yàn)對鹽析硫酸鋰后鹵水分別進(jìn)行常溫蒸發(fā)和高溫沸騰蒸發(fā)，以獲得更高的硫酸鋰收率。常溫蒸發(fā)。硫酸鋰一般運(yùn)用在哪些地方。陜西品質(zhì)硫酸鋰

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    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法，實(shí)現(xiàn)鎂鋰的徹底分離并獲得一水硫酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法，包括：(1)鹵水去除硫酸根；(2)蒸發(fā)濃縮析出六水氯化鎂和雜鹽，得到低鎂鋰比鹵水；(3)低鎂鋰比鹵水中加入硫酸鎂，產(chǎn)生一水硫酸鋰沉淀；(3)固液分離得到一水硫酸鋰和提鋰母液；(4)提鋰母液返回步驟(1)。上述過程實(shí)現(xiàn)鎂鋰的徹底分離并獲得一水硫酸鋰產(chǎn)品。所述的高鎂鋰比鹵水是指天然鹵水或再生鹵水，其中干基質(zhì)量比mg/li大于。天然鹵水如鹽湖鹵水，再生鹵水，如制鹽母液、提鉀母液、提硼母液、提鋰母液等。所述的高鎂鋰比鹵水，含有硫酸根，或不含硫酸根。若含硫酸根，采用冷凍方法或加可溶性鈣鹽的方法去除。當(dāng)干基質(zhì)量so4/cl大于，采用冷凍法或加鈣方法去除，小于。加鈣鹽的量，以鈣離子與硫酸根總量的摩爾比計(jì)，為～。這里的可溶性鈣鹽，是氯化鈣、氫氧化鈣或石灰乳。所述的蒸發(fā)濃縮過程，是指自然蒸發(fā)(如日曬蒸發(fā))、強(qiáng)制蒸發(fā)(如加熱蒸發(fā)、真空蒸發(fā)、鼓泡強(qiáng)制蒸發(fā)等)的任何形式。所述的蒸發(fā)所產(chǎn)生固相主要是氯化鎂水合物。專業(yè)硫酸鋰分解