刀片電池生產(chǎn)成本有效降低。單體電芯本身的支撐作用減少了電池底盤的加強(qiáng)筋，同時(shí)減少了傳統(tǒng)電池模組中的端板、側(cè)板，以及大量用于固定安全電池的螺釘?shù)攘悴考?，?jié)省了大量的人工和材料費(fèi)用。根據(jù)高工鋰電數(shù)據(jù)，在電芯制備過(guò)程的良率和一致性達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，生產(chǎn)成本相比傳統(tǒng)磷酸鐵鋰電池包預(yù)計(jì)下降30%。刀片電池的體積利用率和能量密度***提升。由于單體電芯自身具備支撐作用，可以減少輔助的支撐件和固定件的使用，使等體積的電池包中能夠容納更多的單體電芯，提高電池包的體積利用率和能量密度。從比亞迪**對(duì)比試驗(yàn)資料中可以看出，單體電芯的尺寸越大，電池包中單體電芯數(shù)量減少，同時(shí)單體電芯的體積能量密度***提升，單體體積之和/電池包體積的比例增加，體積利用率明顯上升。 碳酸鋰持續(xù)漲價(jià) 鋰業(yè)迎來(lái)爆發(fā)期。中國(guó)臺(tái)灣碳酸鋰哪里買

    本文基于物質(zhì)流分析方法，構(gòu)建流量與存量核算模型，預(yù)測(cè)2020-2080年全球鋰資源的需求量、報(bào)廢量以及在用存量，通過(guò)對(duì)比鋰自然資源儲(chǔ)量與城市礦產(chǎn)儲(chǔ)量的演變模式以及未來(lái)供給結(jié)構(gòu)的變化趨勢(shì)，闡明開發(fā)城市礦產(chǎn)對(duì)保障鋰資源長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全供應(yīng)尤為重要。結(jié)果表明，全球鋰需求量、報(bào)廢量及在用存量到2080年將分別增長(zhǎng)至約150萬(wàn)、115萬(wàn)、1840萬(wàn)噸，而電池行業(yè)的占比將分別達(dá)到80%、75%、92%。因此，電池產(chǎn)品的回收利用程度將決定未來(lái)鋰城市礦產(chǎn)的綜合利用水平。假設(shè)未來(lái)無(wú)新增的經(jīng)濟(jì)可采儲(chǔ)量且鋰的回收利用率可以達(dá)到**，鋰城市礦產(chǎn)儲(chǔ)量將在2055年左右超過(guò)其自然資源儲(chǔ)量成為全球鋰的主要供給來(lái)源。預(yù)計(jì)在2080年左右，鋰的自然資源儲(chǔ)量將消耗殆盡，實(shí)現(xiàn)鋰資源供給從天然礦產(chǎn)到城市礦產(chǎn)的巨大轉(zhuǎn)變。為此，開發(fā)鋰城市礦產(chǎn)尤為重要，不僅可以有效地降低對(duì)國(guó)外礦產(chǎn)的依賴，并且可以緩解原生礦產(chǎn)開采的資源、能源、環(huán)境壓力。然而，目前鋰城市礦產(chǎn)的利用仍然存在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理等方面的多重瓶頸，亟需從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、政策扶持、研發(fā)投入、體系構(gòu)建、意識(shí)提升等方面入手制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)策略，保障未來(lái)鋰城市礦產(chǎn)的高效、高質(zhì)、高值、環(huán)保利用。 上?；厥仗妓徜嚇?biāo)準(zhǔn)鋰電池制造工藝全解析。

    現(xiàn)在有兩個(gè)問題，一個(gè)是安全問題，一個(gè)是里程問題，安全問題和里程問題都跟鋰離子電池有關(guān)系。鋰離子電動(dòng)車的安全事故時(shí)有發(fā)生，雖然它的安全事故并沒有燃油車的事故多，但是它是個(gè)新生事物，一旦有一個(gè)鋰離子電池車燃燒了或者是了，網(wǎng)上馬上就傳開了，而且傳得很快。這樣鋰離子電池電動(dòng)車可能就會(huì)受一些影響，產(chǎn)銷都會(huì)受一些影響。里程問題是指鋰離子電池現(xiàn)在的能量密度還不夠高，充一次電大概行駛里程也就是100多公里、200多公里。我覺得電動(dòng)汽車應(yīng)該把車跟電分開，就是買車和買電池要分開。比較好是買一輛電動(dòng)車，我每天上班，如果是從***到清華或者到五環(huán)路就可以，可能也就是30公里，那是不是買一輛車能開30公里就行了？不一定非得要開100多公里、200公里，也就是說(shuō)裝10度電就夠了。那么車子的錢加上這10度電的電池的錢肯定不會(huì)超過(guò)10萬(wàn)元錢，大概五、六萬(wàn)我就可以買一輛車。但是我要開長(zhǎng)途車怎么辦？能不能我開長(zhǎng)途車的時(shí)候再去租電池？也就是說(shuō)要專門成立一個(gè)電池的公司。

    2015-2019年動(dòng)力電池系統(tǒng)成本***下降主要來(lái)自三因素共振。1）原材料成本下降：需求增長(zhǎng)刺激上游材料產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，競(jìng)爭(zhēng)加劇導(dǎo)致價(jià)格***下降；上游鋰鈷資源價(jià)格下降、材料企業(yè)本身規(guī)模效應(yīng)導(dǎo)致成本下降。2）技術(shù)進(jìn)步：材料研發(fā)方面，單晶逐漸替代多晶，高鎳材料、濕法隔膜滲透率提升，電池能量密度不斷提升；設(shè)備研發(fā)方面，設(shè)備自動(dòng)化程度、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率提升，單GWh產(chǎn)線的固定資產(chǎn)投資***下降。3）規(guī)模效應(yīng)：參考動(dòng)力電池**寧德時(shí)代招股說(shuō)明書，2016-2017年公司動(dòng)力電池系統(tǒng)銷量分別為、，單位Wh的人工費(fèi)用分別下降、，單位Wh的制造費(fèi)用分別同比下降、。未來(lái)原材料成本下降空間有限。材料環(huán)節(jié)中，正極材料成本占比較高，根據(jù)上述測(cè)算，三元材料、磷酸鐵鋰分別占其動(dòng)力電池系統(tǒng)成本比例為、；從其原料端看，目前碳酸鋰、鈷的價(jià)格均處于歷史底部，未來(lái)供需格局改善，價(jià)格有望上行，反而可能會(huì)抬升正極材料成本；從盈利水平來(lái)看，當(dāng)前正極材料處于新建產(chǎn)能快速釋放期，產(chǎn)能過(guò)剩導(dǎo)致對(duì)下游的議價(jià)權(quán)相對(duì)較弱，加工費(fèi)及利潤(rùn)率處于歷史較低水平，下探空間相對(duì)較小，整體來(lái)看正極材料降本空間相對(duì)有限。 Cochilco:全球鋰將供不應(yīng)求。

    CMC和SBR在實(shí)際鋰電池石墨負(fù)極負(fù)極中是相互互補(bǔ)，缺一不可，是工業(yè)界長(zhǎng)期實(shí)踐積累的結(jié)果。如果單純使用CMC作為粘接劑，條件是極片厚度較薄，不進(jìn)行滾壓工藝或者對(duì)極片的壓實(shí)密度不高的情況下；在實(shí)際極片中，因?yàn)槟芰棵芏鹊囊螅珮O片必須滾壓，而且壓實(shí)密度大，這種情況下是不能單獨(dú)使用CMC粘接劑的，因?yàn)镃MC是脆性的，滾壓后結(jié)構(gòu)就坍塌，極片掉粉嚴(yán)重，不能使用；另外，也不能單獨(dú)使用SBR作為粘接劑，因?yàn)楹茈y制備漿料，SBR沒有不具備懸浮分散功能，漿料會(huì)發(fā)生沉降嗎，同時(shí)太多的SBR也會(huì)使得極片在電解液中溶脹。而CMC和SBR同時(shí)使用就可以基本解決上面提到的問題，因?yàn)槭牧媳旧硎遣挥H水的，很難在水系中分散，使用CMC的一個(gè)作用就是作為分散劑，分散石墨和導(dǎo)電添加劑，另外CMC在水會(huì)形成凝膠，使得漿料變稠，大規(guī)模涂覆時(shí)，因?yàn)槟z結(jié)構(gòu)的存在，既能保水份又能穩(wěn)定漿料，在一定時(shí)間內(nèi)能夠保持漿料的均勻性，有利于大規(guī)模生產(chǎn)；同時(shí)引入SBR，因?yàn)镾BR乳液是溶于水的，SBR本身是柔性材料，具有較好的粘接性能，這樣極片在高壓實(shí)的情況下，極片不會(huì)掉粉，滾壓后的極片粘接強(qiáng)度也高。 巨頭紛紛涉足，鋰資源全球爭(zhēng)奪戰(zhàn)升溫！安徽進(jìn)口碳酸鋰標(biāo)準(zhǔn)

鋰電池概念股飆升電池級(jí)碳酸鋰需求漸修復(fù)價(jià)格上調(diào)意愿強(qiáng)。中國(guó)臺(tái)灣碳酸鋰哪里買

國(guó)際鋰電池協(xié)會(huì)**介紹，鹽湖鋰主要分布在南美、北美和亞洲，在全世界的儲(chǔ)量當(dāng)中，玻利維亞比較大為42%、智利占34%、阿根廷占12%，中國(guó)為12%。礦山鋰資源主要分布在美國(guó)、加拿大、澳大利亞、俄羅斯、中國(guó)和部分非洲地區(qū)。

據(jù)中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)資源研究所劉喜方研究員介紹，我國(guó)的礦石鋰資源主要分布在四川、江西和新疆。“四川主要是鋰輝石礦，江西是鋰云母礦，新疆的鋰礦基本上已經(jīng)被開采完畢。”

相比之下，我國(guó)的鹽湖鋰儲(chǔ)量更為豐富，集中分布在青海、西藏一帶。鋰資源75%以上存在于鹽湖鹵水中，但是我國(guó)目前約80%的碳酸鋰都來(lái)自于礦石提取。

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