什么是零溶劑型pu革？雙組份反應(yīng)型聚氨酯直接涂覆在基材上生產(chǎn)的合成革。合成革的制造主要是把PU漿料涂覆在基布上形成一層類似真皮的PU層?，F(xiàn)階段合成革的制造主要以使用油性PU樹脂為主，油性樹脂含有大量的有機溶劑，造成環(huán)境污染嚴重。隨著人們環(huán)保意識的提高，市場越來越呼喚綠色環(huán)保合成革，現(xiàn)在主要有兩種技術(shù)，一是水性合成革，即在合成聚氨酯時用水代替有機溶劑做為聚氨酯的分散劑，但由于合成過程中粘度太大，一般都要加一定量的溶劑，如成分，NMP等，生產(chǎn)完成后再把低沸點的溶劑成分真空脫出，但一般總會殘留一部分，所以水性合成革還稱不上零溶劑。第二種是用不含溶劑的雙組份聚氨酯涂刮在離型紙上或布上，兩種組份在基材上進行反應(yīng)，形成聚氨酯涂層，這種工藝生產(chǎn)的合成革，因為沒有使用任何溶劑，所以叫零溶劑PU革。上海譽城生產(chǎn)銷售各類環(huán)保材料人造革，歡迎了解！ PU皮革是一種合成皮革,具有真皮的觸感和外觀,成本低廉,不耐用,基本上都會含一些有用來制造錯覺的化學(xué)物質(zhì)。青浦鞋革PU革按需定制

PU合成革行業(yè)市場概況：整體需求穩(wěn)步向上，結(jié)構(gòu)化增長趨勢明顯我國人造革合成革需求量穩(wěn)步向上，國內(nèi)市場進入結(jié)構(gòu)性增長。預(yù)計到“十四五”末，國內(nèi)人造革合成革行業(yè)消費量預(yù)計達到55億平方米左右，產(chǎn)值或突破千億元。我國2014年人造革合成革產(chǎn)量達近10年峰值375萬噸。受環(huán)保政策影響，部分中小企業(yè)的落后產(chǎn)能被逐步淘汰，疊加產(chǎn)業(yè)鏈逐步向勞動力更廉價的東南亞轉(zhuǎn)移，我國人造革合成革行業(yè)進入了結(jié)構(gòu)性增長階段。我國皮革行業(yè)進入衰退期，人造革合成革成為行業(yè)新增長極。2000年，我國皮革行業(yè)開啟了“黃金發(fā)展期”，人均GDP的提升帶動了皮革消費，供給端也開始高速擴張，行業(yè)利潤總額由33億元躍遷至2015年的935億元，CAGR為24.9%。同時，在供給側(cè)**的持續(xù)推動下，疊加行業(yè)增長出現(xiàn)天花板，企業(yè)盈利水平開始出現(xiàn)拐點。消費升級的浪潮下，供應(yīng)有限且對環(huán)境污染較為嚴重的動物皮革市場規(guī)模增速或進入下滑通道，性價比更高的質(zhì)量替代品PU革及復(fù)合材料市場規(guī)模預(yù)計將以兩位數(shù)增速增長。沙發(fā)革PU革產(chǎn)品介紹PU革在箱包、鞋類等產(chǎn)品上出現(xiàn)了多品質(zhì)化發(fā)展。

    如何區(qū)別PU革和PVC革？一般人會把真皮以外的合成革如：PVC、PU革統(tǒng)稱為人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一種），但這兩種產(chǎn)品的制造工藝卻不盡相同。PVC革在制造過程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規(guī)定的厚度均勻涂覆在T/C針織布底基上，然后進入發(fā)泡爐中進行發(fā)泡，使其具有能夠適應(yīng)生產(chǎn)各種不同產(chǎn)品、不同要求的柔軟度，在出爐的同時進行表面處理（染色、壓紋、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具體的產(chǎn)品要求來進行的）。PU革在制造工藝上比PVC革要復(fù)雜一些，由于PU的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性（PVC無）。PVC革的花紋是通過鋼制的花紋輥熱壓而成的；PU革的花紋是用一種花紋紙先熱貼壓在半成品革表面，等待冷卻下來后再進行將紙革的分離，做表面處理。PU革的價格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的價格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花紋紙只能用4—5次即告報廢；花紋輥的使用周期長，因此PU革的成本比PVC革的為高。這兩種材料的適用范圍也有一定的區(qū)別。在鞋類方面。

濕法PU生產(chǎn)：主要通過擠壓使?jié){料充分滲透到非織造布間隙中，然后將該非織造布致于凝固浴中，利用“DMF-H2O”體系混溶使得DMF不斷從樹脂溶液中進入凝固浴，同時水則進入基布中使PU逐漸由溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀態(tài)從而形成固體膜。在該交換過程中由于助劑的調(diào)節(jié)作用及聚氨酯的收縮會形成大量微細孔，得到具有連續(xù)多孔層的多層結(jié)構(gòu)體，所以濕法生產(chǎn)的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風(fēng)格和外觀。生態(tài)功能性PU合成革正加速替代天然皮革、PVC人造革、紡織品、塑料等傳統(tǒng)材料。

水性PU的特性：在高分子材料合成過程中使用一定的毒性溶劑，但能確保其循環(huán)利用并降低其在產(chǎn)品中的殘留率，也是高分子綠色合成的研究內(nèi)容。水性聚氨酯樹脂的合成即是這個方面的典型例子。水性聚氨酯樹脂是將聚氨酯分散在水中形成的均勻乳液，具有不燃、氣味小、不污染環(huán)境節(jié)能、操作加工方便等優(yōu)點，***用作黏合劑和涂料。與溶劑型聚氨酯黏合劑相比，水性聚氨酯具有以下特點：(1)大多數(shù)水性聚氨酯樹脂中不含反應(yīng)性NCO基團，因而樹脂主要靠分子內(nèi)極性基團產(chǎn)生內(nèi)聚力和黏附力進行固化。水性聚氨酯中的羧基、羥基等在適宜條件下可參與反應(yīng)，使黏合劑產(chǎn)生交聯(lián)。(2)黏度是黏合劑使用性能的一個重要參數(shù)。水性聚氨酯樹脂的黏度一般通過水溶性增稠劑及水來調(diào)整。(3)由于水的揮發(fā)性比有機溶劑的差，故水性聚氨酯黏合劑干燥較慢，材料的耐水性較差。(4)水性聚氨酯樹脂可與多種水性樹脂混合，以改進性能或降低成本。此時應(yīng)注意水性樹脂的電性和酸堿性，否則可能引起水性聚氨酯樹脂凝聚。(5)水性聚氨酯樹脂氣味小，操作方便，殘膠易清理。變色PU因為環(huán)保綠色，并有它獨特的特性（熱壓變色），被應(yīng)用于各個行業(yè)。東臺標簽革PU革品質(zhì)保障

1964 年美國杜邦公司開發(fā)出了一種用作鞋幫的 PU 合成革。青浦鞋革PU革按需定制

我們通常認為，真皮比仿皮更耐用。但事實上如今好的超纖皮，在強度和使用壽命上已經(jīng)超越大部分中低端真皮。而且顏色、外觀、手感也十分逼近真皮。只有在透氣性、吸濕性、耐寒度、彈性幾個方面，還趕不上真皮而已。所以如果追求皮革耐用，首推超纖皮。價格通常也只是真皮的1/3左右。說真皮比仿皮好，只能說在某些方面好罷了。國內(nèi)大多數(shù)人之所以買真皮，都是貪圖耐用。但是站在專業(yè)角度，購買真皮的動機應(yīng)該是出于真皮的舒適性和藝術(shù)性。首先，就舒適性，真皮是天然的動物蛋白纖維，手感細膩，坐臥在真皮上非常柔軟有彈性，有我們常說的“肉感”，同時它的毛孔使得其透氣親膚，這是仿皮所不具備的。另外，就藝術(shù)性，***，真皮由于彈性好，用來捫制皮革制品的時候，一些拐角轉(zhuǎn)彎的地方，會非常自然，線條優(yōu)美流暢，而仿皮由于彈性差，拉扯捫制就會有硬邦邦繃直的感覺，不自然，沒有美感。第二，真皮的紋理是自然的（這里指半粒面和全粒面皮），不像仿皮的紋理是人造的重復(fù)的。重復(fù)的東西通常都沒什么美感，這點從事設(shè)計或藝術(shù)的人都能懂。青浦鞋革PU革按需定制

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