停工程序:a.與接料崗位取得聯(lián)系后,慢慢關(guān)閉離心泵出口閥。b.按電動機按鈕,停止電機運轉(zhuǎn)。c.關(guān)閉離心泵進口閥及密封液閥。d.有輔油泵的泵要讓油泵繼續(xù)運行,以沖洗、冷卻軸承。運行過程中的檢查:a.檢查被抽出液罐的液面,防止物料抽空。b.檢查泵的出口壓力或流量指示是否穩(wěn)定。c.檢查端面密封液的流量是否正常。d.檢查泵體有無泄漏。e.檢查泵體及軸承系統(tǒng)有無異常聲響及振動。f.檢查泵軸的潤滑油是否充滿完好。離心泵的維護:a.檢查泵進口閥前的過濾器的濾網(wǎng)是否破損,如有破損應(yīng)及時更換,以免焊渣等顆粒進入泵體,定時清洗濾網(wǎng)。b.泵殼及葉輪進行解體、清洗重新組裝。調(diào)整好葉輪與泵殼間隙。葉輪有損壞及腐蝕情況的應(yīng)分析原因并及時做出處理。c.清洗軸封、軸套系統(tǒng)。更換潤滑油,以保持良好的潤滑狀態(tài)。d.及時更換填料密封的填料,并調(diào)節(jié)至合適的松緊度。采用機械密封的應(yīng)及時更換動環(huán)和密封液。e.檢查電機。長期停車后,再開工前應(yīng)將電機進行干燥處理。f.檢查現(xiàn)場及遙控的一、二次儀表的指示是否正確及靈活好用,對失靈的儀表及部件進行維修或更換。g.檢查泵的進、出口閥的閥體是否有因磨損而發(fā)生內(nèi)漏等情況,如有內(nèi)漏應(yīng)及時更換閥門。
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管式離心泵是為提高管路輸送壓力,解決管路壓力過低的問題而研制的新型離心泵,比目前使用的水平式離心泵有很多優(yōu)點。管路泵的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下方面:1、NT離心泵適用于高層建筑增壓供水,園林噴灌,冷卻塔上水,長距離輸水,空調(diào)制冷沖洗,浴室等用冷;熱水循環(huán)壓力,使用溫度低于80℃。2、熱水循環(huán)泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫增壓循環(huán)熱水。在150℃以下使用。3、CA/CF化工泵適用于在食品、醫(yī)藥、釀酒、化工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中輸送腐蝕性介質(zhì),使用溫度不超過80℃。4、NT/NR型立式管道油泵適用于輸送無腐蝕性液體,I類或煤礦井下固定設(shè)備,以及IIA、IIB級工廠,溫度組分別為T1、T2、T3、T4組和混合物的其他工業(yè)場所。在80℃以下使用。5、不銹鋼防爆管路泵適用于輸送化工、醫(yī)藥、石油、食品、**等行業(yè)的腐蝕性液體,I類和IIA、IIB級煤礦井下固定設(shè)備,溫度組分為T1、T2、T3、T4組,其他存在性混合物的工業(yè)場所。在150℃以下使用。
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為保證浮頂能隨液面升降而上下移動,在浮頂與周圍罐壁問應(yīng)留出200~300—舢間隙,在浮頂間隙處,浮頂外緣裝有密封裝置以防油品蒸汽從這個間隙中逸出。從而達到以下目的:減少油品的蒸發(fā)損失,防止風(fēng)沙、塵土、雨雪對油品的污染。對密封裝置的要求:耐油、耐水、抗磨、耐用、簡單、安裝維修方便。浮頂罐在結(jié)構(gòu)上一般差別不是很大,主要區(qū)別在密封裝置上。而浮頂油罐使用效果好壞,很大程度取決于密封裝置的可靠性及其嚴(yán)密性。密封裝置種類很多,大致可分為三大類:①機械密封裝置:金屬滑片、壓緊裝置和橡膠織物;②彈性填料密封裝置:用尼龍布袋(滑行)和軟泡沫塑料(彈性)作密封料,密封裝置上裝風(fēng)雨擋,應(yīng)用廣,運動靈活、嚴(yán)密性好,不耐磨(涂內(nèi)涂層);③管式密封裝置。為了克服現(xiàn)有密封缺點,我國設(shè)計出了帶二次密封的機械密封裝置,它是采用短密封板加鋁質(zhì)刮蠟板的彈性密封,它既可裝在機械密封金屬滑板的上緣,也可裝在浮船外緣非機械密封的環(huán)板上緣。它是依靠彈簧板的反彈力來壓緊罐壁。利用包覆在彈簧板上的軟塑料制品來實現(xiàn)二次密封。這種二次密封裝置適用于盛裝原油的浮頂油罐,其特點是密封效果好,壽命長,使用可靠,造價低,施工方便。
為保證浮頂能隨液面升降而上下移動,在浮頂與周圍罐壁問應(yīng)留出200~300—舢間隙,在浮頂間隙處,浮頂外緣裝有密封裝置以防油品蒸汽從這個間隙中逸出。從而達到以下目的:減少油品的蒸發(fā)損失,防止風(fēng)沙、塵土、雨雪對油品的污染。對密封裝置的要求:耐油、耐水、抗磨、耐用、簡單、安裝維修方便。浮頂罐在結(jié)構(gòu)上一般差別不是很大,主要區(qū)別在密封裝置上。而浮頂油罐使用效果好壞,很大程度取決于密封裝置的可靠性及其嚴(yán)密性。密封裝置種類很多,大致可分為三大類:①機械密封裝置:金屬滑片、壓緊裝置和橡膠織物;②彈性填料密封裝置:用尼龍布袋(滑行)和軟泡沫塑料(彈性)作密封料,密封裝置上裝風(fēng)雨擋,應(yīng)用廣,運動靈活、嚴(yán)密性好,不耐磨(涂內(nèi)涂層);③管式密封裝置。為了克服現(xiàn)有密封缺點,我國設(shè)計出了帶二次密封的機械密封裝置,它是采用短密封板加鋁質(zhì)刮蠟板的彈性密封,它既可裝在機械密封金屬滑板的上緣,也可裝在浮船外緣非機械密封的環(huán)板上緣。它是依靠彈簧板的反彈力來壓緊罐壁。利用包覆在彈簧板上的軟塑料制品來實現(xiàn)二次密封。這種二次密封裝置適用于盛裝原油的浮頂油罐,其特點是密封效果好,壽命長,使用可靠,造價低,施工方便。
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一般離心泵所采用的軸封裝置是填料函,習(xí)慣稱為盤根箱,它主要是由填料函殼、軟填料和填料壓蓋組成。軟填料可采用將浸油或涂石墨的石棉繩纏繞在泵軸上,然后將壓蓋均勻壓緊,使填料壓緊在填料函殼與泵軸之間,以達到密封的目的。內(nèi)襯套的作用是防止填料被擠入泵內(nèi)。為了更好地防止空氣漏入泵內(nèi),在填料函內(nèi)裝]金屬環(huán),環(huán)上開了一些徑向的小孔,通過填料函殼上的細(xì)管和泵的排出口相通,使泵內(nèi)高壓液體順小管進入液封圈內(nèi),達到防止空氣漏入的目的。在泵運轉(zhuǎn)時需要液體保持軟填料處于濕潤狀態(tài),這是填料函密封正常操作的必要條件。機械密封裝置是由裝在泵軸上隨之轉(zhuǎn)動的動環(huán)和一個固定在泵殼上的靜環(huán)組成,兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊,在泵軸轉(zhuǎn)動時,兩環(huán)雖發(fā)生相對運動,仍起到密封作用,又稱為端面密封。在安裝機械密封時,要求動環(huán)與靜環(huán)的摩擦端面嚴(yán)格地與軸中心線垂直;摩擦面要很好地研合;通過調(diào)整彈簧壓力,使正常工作時,在兩摩擦端面之間能形成一薄層液膜,形成良好的密封和潤滑狀態(tài)。機械密封與填料密封相比較,優(yōu)點是密封性能好,使用壽命長,使泵軸不受磨損,功率消耗小。缺點是加工精度高,機械加工復(fù)雜,安裝的技術(shù)條件嚴(yán)格,價格比填料函高得多。
管道泵的工作原理與產(chǎn)品特點是?福建化工泵保養(yǎng)
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同時,環(huán)保政策將趨向嚴(yán)格——2020年起將加速有限責(zé)任公司“國三”標(biāo)準(zhǔn)以下設(shè)備報廢清退;起重機與挖機不同,屬于道路移動機械,環(huán)保政策更為嚴(yán)格,設(shè)備報廢清退執(zhí)行更為徹底,目前可銷售設(shè)備為“國五”及以上,但存量設(shè)備有一半左右為“國四”及以下標(biāo)準(zhǔn),2019年7月開始推行“國六”,判斷“國三”、“國四”清退也為“國六”設(shè)備銷售騰挪空間。作為傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的加工不知何時被貼上了夕陽產(chǎn)業(yè)的標(biāo)簽,認(rèn)為它就是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè),和智能制造搭不上邊。殊不知,在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當(dāng)下,競爭對手也紛紛出臺了紡織產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域發(fā)展戰(zhàn)略。美國的“智能紡織計劃”、德國的“未來紡織項目”等,中國也推出了《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》,把推進加工作為了一個重要的攻關(guān)方向。一時間紡織智能制造技術(shù)被推到了風(fēng)口浪尖。加工的未來正面臨著大洗牌與大變革。需要注意的是智能制造是方向,不是目的,轉(zhuǎn)型升級是主線,降本提質(zhì)增效是重點。福建化工泵保養(yǎng)
沃圖水泵,2015-12-18正式啟動,成立了離心泵,化工泵,雙吸泵,高壓泵等幾大市場布局,應(yīng)對行業(yè)變化,順應(yīng)市場趨勢發(fā)展,在創(chuàng)新中尋求突破,進而提升沃圖的市場競爭力,把握市場機遇,推動機械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的進步。旗下沃圖在機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)擁有一定的地位,品牌價值持續(xù)增長,有望成為行業(yè)中的佼佼者。我們強化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同,致力于離心泵,化工泵,雙吸泵,高壓泵等實現(xiàn)一體化,建立了成熟的離心泵,化工泵,雙吸泵,高壓泵運營及風(fēng)險管理體系,累積了豐富的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)管理經(jīng)驗,擁有一大批專業(yè)人才。公司坐落于莘磚公路258號34幢902室,業(yè)務(wù)覆蓋于全國多個省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收,進一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟、社會協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻。