昆山質(zhì)子激光是專業(yè)從事重大機(jī)組維修、部件制造、改造、零部件激光改性加工再造的****。公司依托哈工大激光再制造高新技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及發(fā)展前景，自創(chuàng)辦以來，為中廣核集團(tuán)、中核集團(tuán)、中石油集團(tuán)、中石化集團(tuán)、中海油集團(tuán)、中國華能、中國國電、中國大唐、中電投、神華集團(tuán)、華潤電力、粵電集團(tuán)、北京京能發(fā)電、斯道拉恩索廣西紙漿、玖龍?jiān)旒?、理文造紙、晨鳴造紙、安徽海螺、龍穴造船等各行業(yè)企業(yè)修復(fù)了眾多大型（進(jìn)口）關(guān)鍵設(shè)備的磨損，斷裂，腐蝕等問題。被眾多用戶譽(yù)為“中國動(dòng)設(shè)備維修、激光修復(fù)**”。是中國表面工程協(xié)會(huì)，全國電刷鍍技術(shù)協(xié)作組織等多家機(jī)構(gòu)的成員單位。激光淬火具有哪些特點(diǎn)？深圳 激光熔覆再制造

激光是一門高新技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域很廣。激光熱處理的技術(shù)關(guān)鍵有三:高功率的激光器;多自由度的加工設(shè)備并與計(jì)算機(jī)配套;不同應(yīng)用的激光熱處理工藝。經(jīng)過我國激光科技人員十幾年的努力，這三個(gè)方面都有了很快的發(fā)展，為激光熱處理技術(shù)的推廣創(chuàng)造了條件。近幾年來，激光產(chǎn)業(yè)以兩位數(shù)的速度增長，高于國際激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展的速度，也高于全國工業(yè)增長的速度，可見其前景是遠(yuǎn)大的。

  激光熱處理技術(shù)的應(yīng)用在我國尚不普遍，主要是人們對(duì)激光技術(shù)的應(yīng)用，還存在不同程度的神秘化和偏見。激光技術(shù)、激光熱處理應(yīng)用推廣宣傳不夠，缺乏實(shí)踐。因此應(yīng)盡快把激光技術(shù)的科研成果，特別是激光熱處理技術(shù)面向經(jīng)濟(jì)、面向市場(chǎng)、面向全社會(huì)，主要是為工業(yè)企業(yè)服務(wù)，不斷推廣，擴(kuò)大其應(yīng)用。

  可以毫不夸張的說，激光熱處理幾乎可以解決金屬表面熱處理的所有問題，只是工藝要不斷的摸索、探討、實(shí)驗(yàn)。激光熱處理中心可以完成這些工作，并以快的速度發(fā)展其應(yīng)用。例如，在不斷發(fā)展的汽車、拖拉機(jī)修理行業(yè)中，激光熱處理已經(jīng)取得非常好的應(yīng)用效果。

  質(zhì)子激光可以預(yù)言，激光加工技術(shù)，特別是激光熱處理技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用必將加速我國的激光產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。 徐州液壓支柱激光熔覆硬度是多少激光熔覆在大型機(jī)械物件修復(fù)中的應(yīng)用。

激光技術(shù)是本世紀(jì)60年代初誕生，而且發(fā)展極為迅速的一門高新技術(shù)。它的發(fā)展與滲透，帶動(dòng)了其它學(xué)科和技術(shù)的發(fā)展，激光技術(shù)已成為本世紀(jì)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的主要支柱之一。

  激光加工技術(shù)是激光技術(shù)在工業(yè)中的主要應(yīng)用，激光加工技術(shù)加速了對(duì)傳統(tǒng)加工工業(yè)的改造，提供了現(xiàn)代工業(yè)加工技術(shù)的新手段，影響很大。激光加工是指用高功率激光束對(duì)工業(yè)用零部件進(jìn)行切割、熱處理、焊接、打孔等等，與傳統(tǒng)加工方法相比，激光加工的特點(diǎn)是:激光束能量高度集中，加工區(qū)域小，因而熱變形小，加工質(zhì)量高、精度高，加工件不受尺寸、形狀限制，不需冷卻介質(zhì)，而且無污染，噪聲小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率高。激光加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化正在我國興起。

質(zhì)子激光表面淬火技術(shù)原理

  激光淬火，也稱激光熱處理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加熱金屬材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的一種高新技術(shù)，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。

技術(shù)特點(diǎn)

1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯(cuò)密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

2.變形極小，甚至無變形，適合于高精度零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的后處理工序。

3.無需回火，淬火表面得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。

4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。

5可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。

6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。

7.適合的材料很廣，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。

8.加工過程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。

9.低碳環(huán)保，無需冷卻介質(zhì)，無廢氣廢水排放。

技術(shù)參數(shù)

適合材質(zhì)：各類中高碳鋼、鑄鐵

淬火硬度：一般可比感應(yīng)淬火高1-5HRC

淬火深度：0.1-1.2mm 激光熔覆在軸類零件中的應(yīng)用。

質(zhì)子激光對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

  現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果明顯，取得了很大的效益與社會(huì)效益。近年來在模具鋼、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越很廣的應(yīng)用 激光淬火在汽車行業(yè)的應(yīng)用。深圳 激光熔覆再制造

激光淬火技術(shù)的應(yīng)用？深圳 激光熔覆再制造

齒輪軸的激光修復(fù)

       ● 激光熔覆制備功能梯度原位自生顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料顆粒增強(qiáng)相析出、長大和強(qiáng)化的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)模型的建立。

       ● 顆粒增強(qiáng)相形態(tài)、結(jié)構(gòu)、功能和復(fù)合的仿生設(shè)計(jì)和尺寸、數(shù)量、分布的控制技術(shù)。

       ● 涂層成分、組織和性能梯度控制的原理、關(guān)鍵因素和工藝方法的研究。

       ● 宏觀、微觀界面的觀察、分析控制和表征；功能梯度原位自生顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料常規(guī)性能的分析和檢測(cè)以及不同工況下的磨損行為及失效機(jī)制。

       這些研究內(nèi)容的突破，有可能解決涂層與基體相容性不匹配，易于產(chǎn)生裂紋的問題，促進(jìn)激光熔覆技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬。 深圳 激光熔覆再制造

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊(cè)資金500萬,是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時(shí)為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動(dòng)化配套設(shè)備等。

公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，開展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過激光制造過程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立多種信號(hào)互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號(hào)處理建立加工質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測(cè)一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測(cè)與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。