激光淬火主要是用來處理鐵基材科,其基本機理是經(jīng)過高能激光束掃描工件表面,工件表層資料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能,然后經(jīng)過熱傳導(dǎo)使周圍資料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變以上、熔點以下，再經(jīng)過資料基體的自冷卻作用使被加熱的表層資料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，然后完成相變硬化。

   因為激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且表層形成應(yīng)力，進而可以大提高工件的耐磨性、抗疲勞、耐腐蝕、抗氧化等功能，延伸工件的使用壽命。

模具鋼材的質(zhì)量優(yōu)勢技術(shù)特質(zhì)適用材料實際應(yīng)用

  1．淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過程快中碳鋼大型軸類

  2．幾乎不破壞表面粗糙度采用防氧化保護薄涂層模具鋼各種模具鋼

  3．激光淬火不開裂精確定量的數(shù)控淬火冷作模具鋼模具鋼、刃具

  4．對局部、溝、槽淬火定位精確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器

  5．激光淬火清潔、高效不需要水或油等冷卻介質(zhì)鑄鐵材料發(fā)動機汽缸

  激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。模具鋼激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。

  與感應(yīng)淬火、火焰淬火、100121dzmgz滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。 陜西模具激光熔覆技術(shù)設(shè)備廠家激光淬火在汽車行業(yè)的應(yīng)用。

齒輪軸的激光修復(fù)

       ● 激光熔覆制備功能梯度原位自生顆粒增強金屬基復(fù)合材料顆粒增強相析出、長大和強化的熱力學和動力學模型的建立。

       ● 顆粒增強相形態(tài)、結(jié)構(gòu)、功能和復(fù)合的仿生設(shè)計和尺寸、數(shù)量、分布的控制技術(shù)。

       ● 涂層成分、組織和性能梯度控制的原理、關(guān)鍵因素和工藝方法的研究。

       ● 宏觀、微觀界面的觀察、分析控制和表征；功能梯度原位自生顆粒增強金屬基復(fù)合材料常規(guī)性能的分析和檢測以及不同工況下的磨損行為及失效機制。

       這些研究內(nèi)容的突破，有可能解決涂層與基體相容性不匹配，易于產(chǎn)生裂紋的問題，促進激光熔覆技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬。

激光熔覆在石礦、化工、冶金、電力、水泥等機械設(shè)備行業(yè)中，隨著設(shè)備的長期使用和老化，如燃機轉(zhuǎn)子軸頸和葉片、軋輥軸頸、鋼廠的牌坊、等，出現(xiàn)局部損壞而需要修復(fù)。激光熔覆技術(shù)，這些大型構(gòu)件失效模式主要有內(nèi)部金屬零部件的碎裂和開裂等、磨損或腐蝕嚴重至局部剝落等。這些零部件均不同程度地承受著燃氣高溫高壓的考驗，長期經(jīng)受著腐蝕介質(zhì)的作用，以及由體積負荷引起的機械應(yīng)力作用，并且可以發(fā)現(xiàn)損傷多數(shù)發(fā)生在表面或者從表面開始，因此提高零部件表面性能對延長零部件使用壽命具有重要的作用，同時經(jīng)過周期性檢修及時發(fā)現(xiàn)的表面受損部位，還可以通過表面再制造技術(shù)對其進行補救。對于燃氣輪機和蒸汽輪機來說，失效部位常發(fā)生在熱端部件，如轉(zhuǎn)子、葉片和噴嘴。其發(fā)生在葉片根部的斷裂是不可修復(fù)型，而發(fā)生在葉片頂端面或根部的損傷便可通過修復(fù)后實現(xiàn)再利用。再者，用于發(fā)電機組的葉片往往造價極高，將修復(fù)后的葉片重裝再利用，將很大地降低電廠的發(fā)電成本。激光表面熱處理技術(shù)包含激光淬火（相變硬化）、激光熔凝。

質(zhì)子激光熔覆修復(fù)技術(shù)，是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層，同時以預(yù)置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使它們以熔融狀態(tài)均勻地鋪展在零件表層并達到預(yù)定厚度，與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結(jié)合，并且相互間只有很小的稀釋度，在隨后的快速凝固過程中，在零件表面形成與基體完全不同的，具有預(yù)定特殊性能的功能熔覆材料層，從而可以完全改變材料表面性能，可以使價廉的材料表面獲得極高的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋，可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能。

激光熔覆（修復(fù)）的特點：

1.冷卻速度快（高達106℃/s），屬于快速凝固過程

2.涂層稀釋率小于5%

3.高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小 

4.粉末可以在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；   

5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，可以熔覆厚度20毫米以內(nèi)，18-60HRC硬度范圍熔覆層 ； 

7.自動化操作，方便、靈活，可控性強； 質(zhì)子激光熔覆技術(shù)的評述與展望。青島液壓支柱激光熔覆怎么收費

激光熔覆具體價格，可以來電與我司聯(lián)系。南通軸頸激光熔覆可能出現(xiàn)的問題

質(zhì)子激光對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中大學配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

  現(xiàn)在進行激光熔凝處理的冶金各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果明顯，取得了很大的效益與社會效益。近年來在模具鋼、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越很廣的應(yīng)用 南通軸頸激光熔覆可能出現(xiàn)的問題

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊資金500萬,是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機器人自動化配套設(shè)備等。

公司引進哈爾濱工業(yè)大學機電學院“激光制造與增材制造”國家重點研發(fā)計劃項目團隊，開展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過激光制造過程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對應(yīng)關(guān)系，建立多種信號互補的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號處理建立加工質(zhì)量實時預(yù)測與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測一體化裝備，解決光機電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。