金屬材料外表對激光輻射能量吸收能力取決于外表狀態(tài)。一般金屬材料外表經(jīng)過機械加工，外表粗糙度很小，其反射率可達(dá)80-90%，影響金屬材料外表吸收光能的功率。為了進步金屬外表對激光的吸收功率，在激光硬化前要進行外表預(yù)處理，外表預(yù)處理辦法許多，包含進步外表粗糙法、噴涂料法、磷化法、氧化法、鍍膜法等，其間很常用的是噴涂料法和磷化法。

  噴涂料法中，涂料多種多樣，并且還在不斷開發(fā)出新產(chǎn)品和新配方。在很多的涂料中，有的配方簡單，有的雜亂，但都是在激光淬火中進步激光吸收率的效果，大部分吸光率可達(dá)80-98%以上，徹底滿意激光淬火的要求。噴類涂料的使用辦法簡單，操作便利，除可采用噴涂辦法使用較大規(guī)模生產(chǎn)外，還能夠手藝刷涂用于零散少量的暫時加工與實驗，且無需增加成套設(shè)備。

  激光淬火的預(yù)處理辦法中的磷化法是許多機械零件加工的很終一道工序，可作為激光處理前的外表預(yù)處理，磷化處理分高溫磷化90-98度，中溫磷化55-70度，和室溫磷化法大約25度。

   由于激光淬火工藝以其熱量影響區(qū)小而工件變形少，淬火區(qū)晶粒極細(xì)且均勻等諸多優(yōu)勢，因而激光淬火在機械生產(chǎn)制作保養(yǎng)等方面的位置越來越高！ 激光熔覆在軸類零件中的應(yīng)用。徐州汽車激光熔覆技術(shù)和堆焊

激光淬火激光器的選用要考慮以下幾方面內(nèi)容：

1． 激光器輸出好的光束質(zhì)量，電光轉(zhuǎn)換率，光纖數(shù)值孔徑，以及形式及模的穩(wěn)定性。

2． 激光器輸出功率穩(wěn)定性。

3． 激光器應(yīng)具有高的可靠性，應(yīng)能滿意工業(yè)加工環(huán)境下的接連作業(yè)。

4． 激光器本身應(yīng)具有良好的維護性，有故障診斷和連鎖功能；

5． 操作簡略便利。

6． 激光淬火設(shè)備出售廠商的經(jīng)濟和技術(shù)才能，可信程度。一定要防止因小失大。

7． 激光淬火設(shè)備易損件彌補來源是否有保障，供應(yīng)途徑是否暢通。 三峽發(fā)電機組激光熔覆缺陷質(zhì)子激光激光熔覆分為預(yù)置法和同步送粉法。

激光熔覆一般具有比慣例的淬火硬度更高的硬度。激光加熱具有十分高的功率密度，即每單位面積激光照耀區(qū)域具有極高的功率。由于功率密度極高，工件的傳導(dǎo)散熱不能立即傳遞熱量，其成果，工件被激光照耀區(qū)域敏捷升溫到奧氏體化溫度，新型超高速激光熔覆技能完成急速加熱？若激光加熱結(jié)束，則在急速加熱時工件母體的大容量仍堅持低的溫度，因而被加熱區(qū)域由于工件本身的熱傳導(dǎo)而被敏捷冷卻，能夠起到淬火等熱處理效果。

激光熱處理自動化度高,固化層深度和固化面積可控性本發(fā)明首要增強轎車零部件或模具的表面,提高其表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和強度和高溫性能等,例如，轎車發(fā)動機氣缸孔、曲軸、超高速激光熔覆粉末沖壓模具以及鑄造模板的激光增材的制作技能能夠完成無模具的復(fù)雜零件的成形和制作，還能夠在部件的部分挑選區(qū)域的部位堆積具有特別性能的強化涂層，進而使特定形狀的部件生長，能夠激光再制作缺點缺點部位。

一、激光熱處理技術(shù)的特點

  激光表面熱處理是利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理的方法，它可以對材料實現(xiàn)相變硬化(或稱做表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性處理，產(chǎn)生用其它表面淬火達(dá)不到的表面成分、組織、性能的改變。

  激光具有單色性、相干性、方向性和高能量密度四大特點，因此，其穿透能力極強。激光的穿透能力是由其能量大孝功率密度強弱、時間長短而決定。當(dāng)功率密度為103W/cm2～107W/cm2時，以103℃/s～107℃/s加熱速度把金屬表面加熱到*低于熔點的臨界轉(zhuǎn)變溫度，其表面迅速奧氏體化，然后急速自冷淬火，冷卻速度可達(dá)1.7×104℃/s，金屬表面迅速被強化。

  激光熱處理的明顯特點是:具有高速加熱，高速冷卻，獲得的組織細(xì)密、硬度高、耐磨性能好;淬火部位可獲得大于400kgf/mm2的殘余壓應(yīng)力，有助于提高疲勞性能;還可以進行局部選擇性淬火，通過對多光斑尺寸的控制，更適合其它熱處理方法無法勝任的管孔、深溝、微區(qū)、夾角和刀具刃口等局部區(qū)域的硬化;激光可以遠(yuǎn)距離傳送，可以實現(xiàn)一臺激光器多工作臺同時使用，采用計算機編程實現(xiàn)對激光熱處理工藝過程的控制和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。 激光熔覆技術(shù)產(chǎn)的常見應(yīng)用領(lǐng)域。

微束等離子熔覆特點

1. 技術(shù)特點：

微束等離子熔覆機所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。

2.設(shè)備特點：

技術(shù)門檻低，容易制造，可靠性好，維護使用簡單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，便于規(guī)?；a(chǎn)，效益明顯，對環(huán)境要求低，對材料適應(yīng)很廣。隨著電氣技術(shù)的進步，我國的焊機技術(shù)水平已經(jīng)具備足夠的支持能力。另外設(shè)備體積小，重量小，焊槍可以手持把握。

3. 工藝特點：

前期處理簡單：只需除銹去污去疲勞層即可。

第二送粉：采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對于金屬修復(fù)比較適用。

第三微束等離子穩(wěn)定性好：微束等離子的穩(wěn)定性好，熔池的形成也易于控制，敷材與機體融合充分，區(qū)域過度較好。

第四加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態(tài)維持時間長，有利于金相組織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過程中就已經(jīng)加熱，且有氬氣和離子氣的保護，氣孔夾渣等缺陷更少。

第五材料選擇：等離子加熱方式對材料限制少，材料選擇更很廣，對碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。

影響激光熔覆質(zhì)量的因素有哪些？無錫高速激光熔覆焊每平米成本

解讀模具表面處理的應(yīng)用。徐州汽車激光熔覆技術(shù)和堆焊

激光熔覆在大型機械物件修復(fù)中的應(yīng)用

 激光熔覆在石礦、化工、冶金、電力、水泥等機械設(shè)備行業(yè)中，跟著設(shè)備的長期使用和老化，如燃機轉(zhuǎn)子軸頸和葉片、軋輥軸頸、鋼廠的牌坊、等，呈現(xiàn)部分損壞而需求修正。這些大型構(gòu)件失效模式主要有內(nèi)部金屬零部件的碎裂和開裂等、磨損或腐蝕嚴(yán)重至部分剝落等。這些零部件均不同程度地承受著燃?xì)飧邷馗邏旱目简?，長期經(jīng)受著腐蝕介質(zhì)的效果，以及由體積負(fù)荷引起的機械應(yīng)力效果，而且能夠發(fā)現(xiàn)損傷多數(shù)發(fā)作在外表或許從外表開始，因而激光熔覆進步零部件外表性能對延伸零部件使用壽命具有重要的效果，同時經(jīng)過周期性檢修及時發(fā)現(xiàn)的外表受損部位，還能夠通過外表再制作技能對其進行彌補。關(guān)于燃?xì)廨啓C和蒸汽輪機來說，失效部位常發(fā)作在熱端部件，如轉(zhuǎn)子、葉片和噴嘴。其發(fā)作在葉片根部的開裂是不行修正型，而發(fā)作在葉片頂端面或根部的損傷便可通過修正后完成再利用。再者，用于發(fā)電機組的葉片往往造價極高，將修正后的葉片重裝再利用，將很大地下降電廠的發(fā)電成本。

徐州汽車激光熔覆技術(shù)和堆焊

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊資金500萬,是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機器人自動化配套設(shè)備等。

公司引進哈爾濱工業(yè)大學(xué)機電學(xué)院“激光制造與增材制造”國家重點研發(fā)計劃項目團隊，開展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過激光制造過程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對應(yīng)關(guān)系，建立多種信號互補的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號處理建立加工質(zhì)量實時預(yù)測與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測一體化裝備，解決光機電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。