“以前熟練的焊接技術(shù)人員兩個人同時焊接需要一個月時間，現(xiàn)在用機(jī)器人焊接兩天時間就能完成?；鸺l(fā)射和飛行時，經(jīng)過噴管的燃?xì)鉁囟仍?000—3000攝氏度之間?！半m然溫度沒有太陽高，但是每平方米感受到的熱量與太陽表面非常接近?！睒I(yè)內(nèi)**表示，人類目前掌握的耐高溫金屬材料，均無法承受。為此，液體火箭發(fā)動機(jī)上使用推進(jìn)劑對噴管進(jìn)行冷卻。通過將噴管的結(jié)構(gòu)做成夾層，讓推進(jìn)劑在進(jìn)入燃燒室之前，先在夾層里“轉(zhuǎn)一圈”，帶走熱量，保證噴管不被燒毀。夾層式噴管的橫斷面更像一個蜂巢板，中間流淌的是“冰”，表面則要耐受太陽般的熱度?！八罨馃帷钡哪Ｊ綄A層間的“牢固度”提出了巨大的挑戰(zhàn)。工程上保證“牢固度”的方法是依靠焊接，讓構(gòu)成夾層的內(nèi)外“兩體”合為“一體”，但是噴管的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形龐大、且焊接變形控制要求高，一點(diǎn)點(diǎn)裂縫或者氣泡就可以造成火箭在飛行過程中噴管損毀，因此對焊接質(zhì)量提出了非常高的要求。激光焊接技術(shù)在鈑金生產(chǎn)中的應(yīng)用。上海鋼管激光焊接廠家

      質(zhì)子激光推出的激光焊接機(jī)焊接效率高、熱影響區(qū)小、焊點(diǎn)美觀牢固，能焊接難熔材料，可進(jìn)行微小零部件的精密焊接、各種不同的點(diǎn)焊及模具補(bǔ)焊。由于加工后的焊點(diǎn)極其精細(xì)、平整、美觀，曾被客戶贊嘆“焊接工藝堪稱天衣無縫”。激光打標(biāo)改善外觀電器上的參數(shù)標(biāo)簽常用PET、PVC、銅版紙等材料，需先制作標(biāo)簽，再由人工粘貼，效率低下，且標(biāo)簽易被撕毀。激光則可在各種材料表面打印標(biāo)記，對材料不產(chǎn)生腐蝕，無磨損、無毒害、無污染，可打出各種文字、符號或復(fù)雜圖案等，標(biāo)記的字跡清晰醒目，長久不可擦除。以我國**的激光及自動化品牌質(zhì)子為例，質(zhì)子激光打標(biāo)機(jī)是無接觸式一步到位加工模式，自動定位打碼，高效運(yùn)作。據(jù)質(zhì)子負(fù)責(zé)人介紹，該公司已研發(fā)、生產(chǎn)出多款適用家電產(chǎn)品的激光打標(biāo)機(jī)，聚焦光斑極小，能降低家電材料變形，峰值功率高、脈寬小、加工熱影響小，不會形成明顯燒痕，從而提升產(chǎn)品的美觀和檔次。激光加工技術(shù)在家電行業(yè)的大覆蓋，數(shù)字化、智能化的科技**在更深層次推動著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)變革，互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)帶來了歷史性機(jī)遇。家電行業(yè)只要認(rèn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)型升級的前進(jìn)方向，把握發(fā)展機(jī)遇，使用先進(jìn)激光制造技術(shù)，就站在新的高度上實現(xiàn)持續(xù)、健康、穩(wěn)定的發(fā)展。無錫廚具激光焊接設(shè)備光纖激光焊接機(jī)如何進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)？多注意這幾點(diǎn)即可。

近幾年，中國家電業(yè)圍繞轉(zhuǎn)型升級進(jìn)行了一系列變化創(chuàng)新。2015年，產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步深化轉(zhuǎn)型升級步伐，各類工廠改造、模式創(chuàng)新成果明顯，渠道建設(shè)發(fā)展迅速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級趨勢明顯，更大、更高技術(shù)、更新穎、更好用的產(chǎn)品比重明顯提升，以此為導(dǎo)向的消費(fèi)升級趨勢明顯，品牌化、智能化為市場注入了新的活力。趁著節(jié)日的熱度錦帛方激光小編就來科普一下家電背后那些激光技術(shù)。每年國慶期間，都是家電行業(yè)銷售的旺季，許多市民趁著國慶換下舊家電，電視機(jī)、冰箱、洗衣機(jī)、熱水器等家電的需求也逐漸旺盛起來。幾十年間家電更新迭代，新舊替代不斷加快，從表示家庭財富的奢侈品，變成每個家庭必備的生活日用品，這背后激光技術(shù)的助力功不可沒。激光技術(shù)加工是將激光束照射到工件的表面,以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。由于激光加工是無接觸式加工，對工件損害小，有著高效率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小的優(yōu)點(diǎn)，因此非常適用于要求輕質(zhì)、美觀的家電產(chǎn)品制造中。

      具體保護(hù)氣體吹入方式的選擇1.直線焊縫產(chǎn)品的焊縫形狀為直線狀，接頭形式為對接接頭、搭接接頭、陰角角縫接頭或者疊焊接頭均可，此類型的產(chǎn)品均是采用旁軸側(cè)吹保護(hù)氣體方式為佳。2.平面封閉圖形焊縫產(chǎn)品的焊縫形狀為平面圓周狀、平面多邊形狀、平面多段線狀等封閉型圖形，接頭形式為對接接頭、搭接接頭、疊焊接頭等均可，此類型產(chǎn)品均是采用同軸保護(hù)氣體方式為佳。保護(hù)氣體的選用直接影響到焊接生產(chǎn)的質(zhì)量、效率及成本，但由于焊接材質(zhì)的多樣性，在實際焊接過程中，焊接氣體的選用也比較復(fù)雜，需要綜合考慮焊接材質(zhì)、焊接方法、焊接位置，以及要求的焊接效果，通過焊接測試才能選擇更適合的焊接氣體，達(dá)到更佳的焊接結(jié)果。?光纖激光焊接機(jī)調(diào)試方法步驟有哪些.

這幾年，激光設(shè)備行業(yè)的風(fēng)頭幾乎被光纖激光切割機(jī)占盡。從1KW到10KW，再到12KW，15KW，25KW，30KW，功率不斷突破，不斷震驚世界。但也掩蓋了其他激光器的光芒，比如紫外激光器。那么，紫外激光器高功率化的意義是否也像光纖激光器高功率化一樣提高效率呢？下面，看看一組不同功率的紫外激光器的切割加工效果對比：加工材料：PCB板加工設(shè)備：7W和10W的紫外激光切割機(jī)對比：效果：成品效果一致，斷面邊緣整齊，均無鋸齒現(xiàn)象，都符合標(biāo)準(zhǔn)；耗時：10W的紫外激光切割機(jī)加工時間較短一些?？梢姡贤饧す庠O(shè)備功率越高，加工效率也會越高。目前，具有脈寬窄、多波長、輸出能量大、峰值功率高及材料吸收好等諸多性能優(yōu)勢的紫外激光設(shè)備已經(jīng)被應(yīng)用于超精細(xì)加工市場，如手機(jī)、化妝品、藥品、食品、柔性PCB板等材料的表面打標(biāo)、劃片，以及硅晶圓片微孔、盲孔加工。隨著功率提升，切割領(lǐng)域也勢必更加。功率越來越高的紫外激光器對紫外激光冷水機(jī)的要求也必定越來越高，傳統(tǒng)的低功率紫外激光冷水機(jī)無法解決高功率紫外激光設(shè)備的發(fā)熱量。焊接質(zhì)量管控中監(jiān)測氣體流量的重要性。徐州汽車激光焊接多少錢

激光焊接加工系統(tǒng)改變生活。上海鋼管激光焊接廠家

焊接質(zhì)量管控中監(jiān)測氣體流量的重要性FS4003氣體質(zhì)量流量傳感器，管道內(nèi)徑為3mm，成本低測量范圍比較大到5SLPM；適用于粒子計數(shù)器和各類分析儀器。FS4008氣體質(zhì)量流量傳感器，管道內(nèi)徑為8mm，測量范圍比較大到50SLPM；可用于麻醉設(shè)備、潔凈氣體檢測，如：空氣采樣機(jī)，氣體分析儀等氣體質(zhì)量流量傳感器FS4000系列（FS4003和FS4008）產(chǎn)品主要特性1）專為管徑3mm和8mm的氣管中的低壓氣體流量測量而設(shè)計2）支持多種連接方式，易于安裝與使用3）傳感芯片采用熱質(zhì)量流量計量，無需溫度壓力補(bǔ)償，保證了傳感器的高精度計量4）在單個芯片上實現(xiàn)了多傳感器集成，使其量程比達(dá)到了100：1甚至更高5）輸出方式靈活，既可通過通訊接口主動上傳數(shù)據(jù)或由上位機(jī)查詢輸出數(shù)據(jù)，也可通過模擬接口輸出線性的模擬電壓6）零點(diǎn)穩(wěn)定度高7）全量程高穩(wěn)定性、高精確度和優(yōu)良的重復(fù)性8）低功耗、低壓損9）響應(yīng)速度快上海鋼管激光焊接廠家

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊資金500萬,是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動化配套設(shè)備等。

公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國家重點(diǎn)研發(fā)計劃項目團(tuán)隊，開展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過激光制造過程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對應(yīng)關(guān)系，建立多種信號互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號處理建立加工質(zhì)量實時預(yù)測與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。