《數(shù)字化轉(zhuǎn)型和跨學(xué)科實(shí)踐暑期研討會(huì)》詳解
數(shù)字化轉(zhuǎn)型和跨學(xué)科實(shí)踐暑期研討會(huì)
金角魚,在與課堂的融合中彰顯價(jià)值—上海奉賢區(qū)初中物理專題復(fù)習(xí)
金角魚支持上海閔行新虹學(xué)區(qū)教學(xué)評(píng)選
上海師范大學(xué)師生觀摩金角魚云平臺(tái)支持的公開課
金角魚支持上海民辦永昌學(xué)?!短骄课镔|(zhì)質(zhì)量與體積的關(guān)系》公開課
從“三動(dòng)”視角看金角魚如何賦能壓強(qiáng)專題復(fù)習(xí)課
物理課堂與金角魚整合教學(xué)研討
《初中物理教學(xué)與金角魚整合教學(xué)研究》之上海奉賢5.20教研
《初中物理教學(xué)與金角魚整合教學(xué)研究》之上海奉賢5.6教研
昆山質(zhì)子激光設(shè)備激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度不低于原基體材料的百分之95?;w材料在激光加工過程中*表面微熔,微熔層為0.05~0.1mm,基體熱影響區(qū)小,一般為0.05~0.1mm。熔覆層與基體均無粗大的鑄造組織,熔覆層及其界面組織致密,晶粒細(xì)小,無空洞,無夾雜裂紋等缺陷。激光加工過程中基體溫升不超過80℃,激光加工后無熱變形。激光熔覆層組織由三個(gè)各具特點(diǎn)的梯度層:底層、中間層及面層組成。底層具有與基體浸潤性好、結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn);中間層具有一定強(qiáng)度和硬度、抗裂性好等優(yōu)點(diǎn);面層具有抗沖刷、耐磨損和耐腐蝕等性能激光熔覆技術(shù)在機(jī)械、石化行業(yè)中的應(yīng)用。模具激光熔覆再制造
激光熔覆論是零件在服役前的表面強(qiáng)化,還是服役后發(fā)生故障進(jìn)行修復(fù),其傳統(tǒng)的加工方式主要有表面淬火、表面滲碳或滲氮、熱噴涂、堆焊等。隨著加工技術(shù)的不斷升級(jí)和改進(jìn),激光移動(dòng)再制造技術(shù)(激光熔覆)逐漸得到廣泛應(yīng)用。這種激光再制造技術(shù)不僅可以用于受損零部件的修復(fù),還可以做激光表面淬火,與傳統(tǒng)的熱處理方式相比,激光淬火是一種快熱快冷的加工技術(shù),可在表面獲得晶粒細(xì)小的淬硬層。并且,結(jié)合頂端多軸機(jī)床或者6+2式機(jī)械手,采用激光器還可對(duì)受損的三維復(fù)雜零部件進(jìn)行修復(fù),充分體現(xiàn)了激光再制造技術(shù)的柔性化以及先進(jìn)性。山東汽車激光熔覆怎么收費(fèi)激光熔覆設(shè)備價(jià)格多少,可以電話咨詢昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司。
質(zhì)子激光熔覆修復(fù)技術(shù),是利用激光高功率密度光束,由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下,在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層,同時(shí)以預(yù)置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉,如鎳基、鈷基和鐵基合金等,使它們以熔融狀態(tài)均勻地鋪展在零件表層并達(dá)到預(yù)定厚度,與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結(jié)合,并且相互間只有很小的稀釋度,在隨后的快速凝固過程中,在零件表面形成與基體完全不同的,具有預(yù)定特殊性能的功能熔覆材料層,從而可以完全改變材料表面性能,可以使價(jià)廉的材料表面獲得極高的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋,可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能。
激光熔覆(修復(fù))的特點(diǎn):
1.冷卻速度快(高達(dá)106℃/s),屬于快速凝固過程
2.涂層稀釋率小于5%
3.高功率密度快速熔覆,熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小
4.粉末可以在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金;
5.熔覆層的厚度及硬度范圍大,可以熔覆厚度20毫米以內(nèi),18-60HRC硬度范圍熔覆層 ;
7.自動(dòng)化操作,方便、靈活,可控性強(qiáng);
石油鉆桿昆山質(zhì)子激光設(shè)備激光熔覆機(jī)性能特點(diǎn)
1. 不易變形——被激光熔覆修復(fù)的零部件變形小基體材料在激光加工過程中*表面熔化,熔化層為0.05-0.3mm?;w熱影響區(qū)極小,一般在0.1-0.5mm之間。
2. 結(jié)合度高——基材與熔覆材料為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度與母材相當(dāng)
3.修復(fù)部件表面平滑—— 熔覆層可達(dá)到無氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷
4. 靈活配置——可以根據(jù)零部件情況,設(shè)計(jì)配置特定性能的特殊材料,具有很強(qiáng)的靈活性
5. 耗材少——由于可以在零部件的關(guān)鍵部位進(jìn)行熔覆修復(fù),因此可以節(jié)約大量貴金屬材料,針對(duì)特大型零部件,可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場熔覆修復(fù)
6. 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)——工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
激光熔覆在大型機(jī)械物件修復(fù)中的應(yīng)用!
激光淬火技能進(jìn)入21世紀(jì)后,跟著我國科學(xué)技能的迅猛開展帶動(dòng)國家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步進(jìn)步,咱們的工業(yè)技能也在國際上嶄露頭角;諸多的基建技能和大型工業(yè)設(shè)備也遭到國際的矚目,乃至已達(dá)到國際突出水平,特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛開展,對(duì)模具工業(yè)提出了更高的要求。如何進(jìn)步模具的質(zhì)量、使用壽命和下降出產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。
激光淬火技能的開展,進(jìn)步了外表處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。下降成本的有效途徑,經(jīng)過采用不同的外表處理技能,只改動(dòng)模具表層的成分、安排、功能,從而大幅度地改進(jìn)和進(jìn)步模具的外表功能,如硬度、耐磨性、矛盾功能、脫模功能、隔熱功能、耐腐蝕和高溫抗氧化功能、進(jìn)步型腔外表抗擦傷才能、脫模才能、抗咬合等特殊功能,數(shù)倍、幾十倍地進(jìn)步模具使用壽命。這對(duì)于進(jìn)步模具質(zhì)量,大幅度下降出產(chǎn)成本,進(jìn)步出產(chǎn)功率和充分發(fā)揮模具資料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代出產(chǎn)中是出產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。 激光熔覆具體價(jià)格,可以來電與我司聯(lián)系。徐州截齒激光熔覆廠家排名
如您對(duì)于激光熔覆設(shè)備有相關(guān)需求,可以電話與我司進(jìn)行聯(lián)系。模具激光熔覆再制造
用激光來金屬修復(fù)的工藝特點(diǎn)優(yōu)勢及局限性
用激光來金屬修復(fù)的工藝
1、速度快。深度大、變形??;
2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行激光焊接,焊接設(shè)備裝置簡單。例如激光通過電磁場,光束不會(huì)偏移;激光束在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能進(jìn)行焊接加工,并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對(duì)異型材料施焊。
4、激光束聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時(shí),深寬比可達(dá)5:1,高可達(dá)10:1.
5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
6、可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接,具有很大的靈活性。
7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。
但是,激光焊接也存在一定的局限性:
1、要求焊接裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有明顯偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱叽缧。缚p窄。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求,很容易造成焊接缺焊。
2、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的購買成本較高,購買一次性投入較大 模具激光熔覆再制造
昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊資金500萬,是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時(shí)為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施
公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動(dòng)化配套設(shè)備等。
公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),開展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究,通過激光制造過程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,建立多種信號(hào)互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系,利用信號(hào)處理建立加工質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)測與參數(shù)自主調(diào)控策略,研制激光智能加工與檢測一體化裝備,解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。