激光淬火是材料表面強(qiáng)化的重要方法之一，質(zhì)子激光對(duì)金屬材料進(jìn)行激光淬火處理時(shí)，由于激光對(duì)材料表面的快速加熱和冷卻作用，可在其表面獲得高碳含量的孿晶馬氏體、高位錯(cuò)密度的奧氏體、索氏體和硬質(zhì)碳化物等具有良好耐磨性能和耐腐蝕性能的組織，從而大幅提高材料的表面性能?，F(xiàn)有的一些研究成果已揭示了激光相變淬火時(shí)功率和掃描速度的變化對(duì)硬化層深度、硬度的影響規(guī)律，但熔凝淬火工藝影響因素的研究還較少。熔凝淬火后表面會(huì)出現(xiàn)一定變形，但由于它能獲得較深的淬硬層，其應(yīng)用前景也比較大。采用42CrMo鋼進(jìn)行了激光熔凝淬火試驗(yàn)，從激光功率和掃描速度分析了淬火后組織和性能的影響因素。

  質(zhì)子激光的技術(shù)人員采用YLS-3000型光纖激光器對(duì)42CrMo鋼進(jìn)行表面熔凝淬火處理;淬火后在試樣中部用線切割機(jī)沿垂直于掃描方向截取試樣進(jìn)行檢測(cè);淬硬層顯微組織在ZEISSImager.A2m金相顯微鏡和日立S-3400掃描電鏡上進(jìn)行觀察;硬度在國(guó)產(chǎn)小負(fù)荷維氏硬度計(jì)上測(cè)量，淬硬層深度采用維氏硬度法配合金相圖片確定。

激光加工邁入智慧時(shí)代。軋輥激光熔覆廠家

質(zhì)子激光激光熔覆（修復(fù)）的特點(diǎn)：

1.冷卻速度快（高達(dá)106℃/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。   

2.涂層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層；

3.采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小，可降低到零件的裝配公差內(nèi)。  

4.粉末選擇幾乎沒有任何限制，可以在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；   

5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，可以熔覆厚度20毫米以內(nèi)，18-60HRC硬度范圍熔覆層 ； 

7.工藝過程采用數(shù)控控制，光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆，自動(dòng)化操作，方便、靈活，可控性強(qiáng)；

濟(jì)寧大型結(jié)構(gòu)件激光熔覆技術(shù)和堆焊激光熔覆的分類與區(qū)別。

影響激光熔覆質(zhì)量的因素有哪些？

影響激光熔覆質(zhì)量的主要有激光功率、熔覆速度、透鏡焦距、聚集方位、維護(hù)氣體等工藝參數(shù)。激光功率和熔覆速度是影響熔覆質(zhì)量的很主要參數(shù)，熔覆厚度取決于激光功率，約為功率(kW)的0.7次方，一般功率增大，熔覆深度添加；速度添加，熔深變淺，焊縫和熱影響區(qū)變窄，生產(chǎn)率增高。可是過大的熔覆速度與激光功率將增大氣孔和孔洞傾向。  

激光熔覆透鏡焦距由輸出激光的光斑直徑?jīng)Q定，兩者之間存在一比較好匹配值。一般說來，所須熔覆的深度越深，透鏡焦距越長(zhǎng)，短焦距透鏡對(duì)聚集的要求較高，而且粉末冶金材料熔覆時(shí)飛濺較大，透鏡污染嚴(yán)重；太長(zhǎng)焦距的透鏡因?yàn)檠苌涫菇裹c(diǎn)變大，焦點(diǎn)處的能量密度不能到達(dá)比較大值。國(guó)內(nèi)一般選用透鏡聚集光學(xué)系統(tǒng)，該系統(tǒng)只能用于激光功率較小的場(chǎng)合，較高的激光功率將引起透鏡焦點(diǎn)漂移，使焊縫的成形和質(zhì)量較差。國(guó)外較高功率場(chǎng)合大都選用反射鏡聚集光學(xué)系統(tǒng)，熱穩(wěn)定性好，焊縫成形均勻漂亮，熔覆質(zhì)量牢靠。激光熔覆激光焦點(diǎn)在工件下方的特別方位能得到比較大的熔覆深度，即約為板厚的1/3處；水平的焦點(diǎn)方位根據(jù)狀況而定。維護(hù)氣體的作用是維護(hù)聚集透鏡，避免焊縫氧化，選用惰性氣體進(jìn)行維護(hù)，氦氣比較好。

微束等離子熔覆特點(diǎn)

1. 技術(shù)特點(diǎn)：

微束等離子熔覆機(jī)所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機(jī)熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。

2.設(shè)備特點(diǎn)：

技術(shù)門檻低，容易制造，可靠性好，維護(hù)使用簡(jiǎn)單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，便于規(guī)?；a(chǎn)，效益明顯，對(duì)環(huán)境要求低，對(duì)材料適應(yīng)很廣。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)的焊機(jī)技術(shù)水平已經(jīng)具備足夠的支持能力。另外設(shè)備體積小，重量小，焊槍可以手持把握。

3. 工藝特點(diǎn)：

前期處理簡(jiǎn)單：只需除銹去污去疲勞層即可。

第二送粉：采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對(duì)于金屬修復(fù)比較適用。

第三微束等離子穩(wěn)定性好：微束等離子的穩(wěn)定性好，熔池的形成也易于控制，敷材與機(jī)體融合充分，區(qū)域過度較好。

第四加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態(tài)維持時(shí)間長(zhǎng)，有利于金相組織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過程中就已經(jīng)加熱，且有氬氣和離子氣的保護(hù)，氣孔夾渣等缺陷更少。

第五材料選擇：等離子加熱方式對(duì)材料限制少，材料選擇更很廣，對(duì)碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。

激光表面熱處理技術(shù)包含激光淬火（相變硬化）、激光熔凝。

對(duì)于曲軸的修復(fù)，若采用等離子噴涂修復(fù)。涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度不夠，回裝后，可能影響設(shè)備的安全運(yùn)行。而采用表面堆焊的方法修復(fù)，很難確保修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，采用工藝修復(fù)成為推薦的可行方案。采用昆山質(zhì)子激光熔覆設(shè)備修復(fù)，首先應(yīng)該了解工件失效原因、工件材質(zhì)、先前的熱處理狀態(tài)、熔覆位置尺寸和形狀、熔覆的工藝和性能要求等;在此基礎(chǔ)上確定修復(fù)方案，包括修復(fù)前機(jī)加工方法、工藝過程中工件溫度控制、熔覆后熱處理方法、熔覆焊材、送粉方法、方式、、掃描速度、光斑大小、單層熔覆厚度、機(jī)加工余量控制等。

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有激光焊接、激光熔覆,激光淬火,激光修復(fù)等成套激光加工設(shè)備。 等離子熔覆與激光熔覆的優(yōu)缺點(diǎn)。南京軋輥激光熔覆激光器

鋼廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆激光修復(fù)再制造加工。軋輥激光熔覆廠家

我國(guó)工業(yè)通過供給側(cè)更改逐步完成了產(chǎn)能去化，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備業(yè)粗放式投錢的時(shí)代已經(jīng)過去，傳統(tǒng)制造業(yè)升級(jí)趨勢(shì)明顯。設(shè)備行業(yè)與下游制造業(yè)投錢需求緊密相關(guān)，具有較強(qiáng)的周期屬性，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備公司往往被貼上周期股的標(biāo)簽。細(xì)分市場(chǎng)看，推土機(jī)、平地機(jī)市場(chǎng)呈現(xiàn)出較大的回落趨勢(shì)，上述兩個(gè)有限責(zé)任公司市場(chǎng)出口也在收縮。(下滑具有一定的周期性，推土機(jī)在2018年銷量大漲)而汽車起重機(jī)則成為了工程機(jī)械行業(yè)“明星產(chǎn)品”。激光焊接機(jī)，機(jī)器人激光焊接，機(jī)器人激光切割，精密激光切割機(jī)產(chǎn)業(yè)的再制造已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它不僅為客戶提供降低產(chǎn)品全生命周期成本的極優(yōu)方式，也支持了我國(guó)提倡的發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的號(hào)召，成為工程機(jī)械行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。生產(chǎn)型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過程和產(chǎn)品性能三個(gè)方面加強(qiáng)科技研發(fā)，應(yīng)用制造工藝，實(shí)現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術(shù)，采用制造工藝，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式，實(shí)現(xiàn)低碳制造。軋輥激光熔覆廠家

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊(cè)資金500萬,是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時(shí)為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動(dòng)化配套設(shè)備等。

公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，開展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過激光制造過程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立多種信號(hào)互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號(hào)處理建立加工質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測(cè)一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測(cè)與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。