關閉過程：

關閉超低溫球閥時，操作執(zhí)行機構使閥桿帶動球體反向旋轉(zhuǎn)。球體的通孔逐漸離開與管道對齊的位置，當球體旋轉(zhuǎn)到通孔與管道軸線垂直時，閥門完全關閉。在關閉的階段，球體與閥座緊密貼合。此時，閥座的密封作用至關重要。由于超低溫球閥特殊的密封設計，即使在低溫環(huán)境下，密封材料和結(jié)構也能保證球體與閥座之間的密封性。例如，在低溫環(huán)境下，材料會發(fā)生收縮，但超低溫球閥的閥座和球體材料的收縮率是經(jīng)過匹配設計的，使得它們在低溫下依然能夠緊密接觸，防止低溫流體泄漏。 低溫球閥是一種專門設計用于低溫環(huán)境（通常低于 -196℃）的球閥。茂名超低溫球閥OEM

水壓試驗的步驟：首先，將超低溫球閥安裝在試驗裝置上，使閥門處于關閉狀態(tài)。連接好注水管道和壓力測量設備，如壓力傳感器。緩慢向閥門內(nèi)部注水，同時觀察壓力上升情況。按照相關標準（如 API 6D 等閥門標準），將壓力升高到規(guī)定的試驗壓力，一般為閥門額定壓力的 1.5 倍左右。例如，對于額定壓力為 10MPa 的超低溫球閥，試驗壓力可達到 15MPa 左右。在這個壓力下保持一段時間，通常為 10 - 30 分鐘，仔細檢查閥門的閥體、閥桿以及球體與閥座的密封處是否有水滴滲出。如果沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，說明閥門在該壓力下的密封性能初步合格。茂名超低溫球閥OEM準確控制低溫介質(zhì)（如液化天然氣、液氦等）的流量。

雙重密封及自密封機制（部分先進設計）：

雙重密封結(jié)構：有些超低溫球閥采用雙重密封結(jié)構，即除了主密封（球體 - 閥座密封）外，還有一道輔助密封。例如，在球體和閥座的密封外側(cè)，設置一道額外的密封環(huán)。當主密封出現(xiàn)輕微泄漏時，這道輔助密封能夠阻止介質(zhì)進一步泄漏，增加了閥門的密封可靠性。

自密封機制：在一些特殊設計的超低溫球閥中，存在自密封機制。當閥門內(nèi)部的介質(zhì)壓力升高時，密封材料會在壓力作用下進一步壓緊，從而增強密封效果。這種自密封機制利用了介質(zhì)自身的壓力來提高閥門的密封性能，使得閥門在不同的壓力工況下都能保持良好的密封性。

啟閉迅速：通過手柄或其他驅(qū)動裝置在閥桿上端施加轉(zhuǎn)矩，使球體旋轉(zhuǎn)90°（或其他角度），即可快速完成流體的通斷控制，操作簡便快捷。

結(jié)構簡單、重量輕：超低溫球閥的結(jié)構設計相對簡單，重量較輕，便于安裝和維護。

耐磨損和耐腐蝕：在長期的使用過程中，超低溫球閥能夠抵抗各種腐蝕性介質(zhì)和顆粒物的侵蝕，保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，具有較長的使用壽命和較低的維護成本。

特殊設計：如加長閥蓋設計和滴水板設計，可以避免介質(zhì)的低溫導致閥門操作者的冷灼傷，并使閥門的填料在正常的溫度下工作，同時防止冷凝水滴落到保冷層及閥體上部，保護保冷層及防止冷量流失。 低溫球閥球體與閥座的接觸密封結(jié)構，密封性能更好。

動態(tài)密封性能測試：

原理：在實際使用中，超低溫球閥會有開啟和關閉的操作過程，這個過程中的密封性能也很重要。動態(tài)密封性能測試就是模擬閥門在實際操作過程中的密封情況，檢測閥門在多次開啟和關閉操作后是否還能保持良好的密封。

步驟：通過電動或氣動執(zhí)行機構按照一定的操作頻率和行程對超低溫球閥進行開啟和關閉操作。例如，設定操作頻率為每分鐘開啟和關閉一次，共進行 100 次操作。在每次操作后，都進行密封性能檢查，可以采用上述的水壓試驗或氣壓試驗方法的部分步驟，如在閥門關閉后保持一定壓力一段時間，觀察是否有泄漏。通過動態(tài)密封性能測試，可以評估閥門在長期使用過程中的密封可靠性。 低溫球閥適用于乙烯、液態(tài)氧、液氫等低溫介質(zhì)的輸出。茂名超低溫球閥OEM

低溫球閥的墊片使用含有穩(wěn)定密封性的陶瓷填充材料。茂名超低溫球閥OEM

液化天然氣加氣站在液化天然氣加氣站中，超低溫球閥被用于控制加氣設備的進出口以及調(diào)節(jié)加氣速率。這些閥門需要能夠承受頻繁的操作和高壓的沖擊，同時保持穩(wěn)定的密封性能，從而確保加氣過程的安全和高效。五、液化天然氣接收站在液化天然氣接收站中，超低溫球閥也扮演著重要的角色。它們被用于控制接收站內(nèi)各個儲罐和設備的進出口以及調(diào)節(jié)流量和壓力。這些閥門需要能夠承受極低溫度和高壓的考驗，同時保持出色的密封性能和操作穩(wěn)定性，從而確保接收站的安全運行。茂名超低溫球閥OEM