干貨丨怎樣確保切削液較好的使用狀態(tài)？

來源：發(fā)布時間：2024-10-24

如何保證切削液的較好的使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命？通常的做法是選擇質(zhì)優(yōu)的切削液。在正確選型的前提下，實際上還需要做好切削液的日常維護(hù)及保養(yǎng)。

一、合理使用切削液

合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。

金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。

二?、金屬加工液日常維護(hù)及保養(yǎng)

作為日常維護(hù)，首先想到是產(chǎn)品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和加工工藝直接相關(guān)。建議在日常維護(hù)過程中，將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。

然而實際的維護(hù)成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補液濃度會遠(yuǎn)低于推薦使用濃度。

如何減少切削液濃度波動？有如下幾個措施：

首?先，是液位和濃度的控制。

（1）保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機(jī)的液位盡量不要低于液箱容量的80%。

（2）設(shè)定目標(biāo)值，即濃度范圍的中值；低于此值應(yīng)補液；

（3）補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應(yīng)加在流量較大處，這樣可使原液盡快分散；

其次，就是監(jiān)控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的較好的范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機(jī)率不高時，pH降低的機(jī)率會更多一些。

pH值降低了怎么辦？

（1）仍在可控范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高濃度1-2%，并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理；

（2）當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量；

（3）當(dāng)pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進(jìn)行殺菌處理，同時需要與切削液供應(yīng)商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。

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