一  適用范圍

 本機適用于榨取植物性油脂，加工對象為菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、黃豆、椰子、葵花籽等。

二  性能特點

1、 結(jié)構(gòu)合理、維修方便、堅固耐用

本機結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量較大，占地不多，堅固耐用，操作維修十分方便。下料多少，出油過程，渣餅厚薄一望而知。減速齒輪浸入油液內(nèi)運轉(zhuǎn)，齒輪齒面經(jīng)過熱處理硬化，榨油機主軸采用zhi量合金鋼制造，可保證長期使用。榨螺與榨條經(jīng)過滲碳淬火處理，雖長期處于高溫與高壓摩擦環(huán)境，一般均能使用3個月以上。

2 蒸炒兼?zhèn)?

為了適合各種油籽不同壓榨條件的需要，本機蒸缸裝有調(diào)節(jié)熟料溫度、水份的裝置。

3  自動連續(xù)工作

三  主要技術參數(shù) 

注：上表所列榨油機生產(chǎn)能力系按照一般榨油廠，裝有比較完善的油籽處理設備，及油籽經(jīng)過必要的蒸炒過程而言，由于籽料品種和含油量的不同以及操作條件的差異等種種原因，上表數(shù)字必有所增減。

 四調(diào)整、試車、使用說明

1、在試車前必須進行以下幾個方面調(diào)整。

（1）榨籠榨條間的縫隙，主要根據(jù)所榨油料的含油量進行調(diào)整，更換墊片方法見下表：

  處理各種籽坯榨條與榨條間的縫隙參考表   單位：毫米

注：新使用的榨油機根據(jù)上列數(shù)據(jù)允許加大縫隙約10%。

（2）校餅機構(gòu)調(diào)整

調(diào)整校餅機構(gòu)（附圖2），用于調(diào)整餅塊厚度。餅塊的厚度對出油率和餅塊含油率影響較大，在進料量一定的情況下，餅塊愈薄榨膛內(nèi)壓力愈大，出油率相對會提高，餅塊含油也相應減少，反之，餅塊愈厚榨膛內(nèi)壓力變小，出油率相對降低，餅塊含油也會增加。因此，盡可能將餅厚度調(diào)整至zhui佳狀態(tài)，提高出油效率，有利企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

餅塊厚度的調(diào)整非常簡便，一般用一舊榨條頂住校餅盤，使之不與主軸同步旋轉(zhuǎn)，即可緊餅（調(diào)薄餅塊）。反之，用撬棒撥動校餅盤，利用轉(zhuǎn)速差即可松餅（調(diào)厚餅塊）。

（3）新榨油機安裝完畢后，試車前各潤滑部分應加好潤滑油脂后才可開車，首先讓榨油機空車運轉(zhuǎn)半小時，觀察各部分有否不正?，F(xiàn)象，注意各部分軸承有否過熱現(xiàn)象，齒輪運轉(zhuǎn)有否不規(guī)則噪音，機身是否振動，及各運轉(zhuǎn)部分有否異常聲響，同時檢查蒸汽管道部分有否漏氣現(xiàn)象，安全閥是否在超出0.7MPa汽壓時放汽，蒸汽壓力表指針是否靈活正確，檢查一切正常后即可開始試車。

2、以下系根據(jù)菜籽榨油操作情況加以說明，加工其它油脂時略有不同。

先將蒸缸所有回汽閥敞開，然后開進汽閥，使蒸汽暢通，將缸內(nèi)存水全部逐出，然后逐步關小回汽閥，但不能關絕，約留1/8轉(zhuǎn)，使蒸缸各部分溫度逐漸上升（注意是否均勻，否則蒸汽通道必有阻塞），然后將經(jīng)過輔助蒸缸初步蒸炒過的坯料（如不用輔助蒸缸即為生坯），一般水份在3.5-4%，溫度在90-100℃的籽料，放入榨油機上蒸缸內(nèi)蒸炒，同時噴射直接蒸汽，使坯料含水量增加到5-5.5%，約15分鐘后放入下一層蒸缸，直放到每層蒸缸下料門自行關閉為止。蒸缸下料控制門，可以根據(jù)籽料在蒸缸內(nèi)所需滿淺要求，進行調(diào)節(jié)后，自動加以控制，一般情況如下：

上蒸缸儲料滿度為80-90%。

中蒸缸儲料滿度為70-80%。

下蒸缸儲料滿度為40%。

然后停止上蒸缸受料，關閉下蒸缸的下料門，使熟坯在蒸缸內(nèi)蒸炒約70-90分鐘，使熟坯的溫度達到125℃左右，其含水量為0.8-1.2%，然后開啟下料門，少量向榨籠送料，但必須控制使上蒸缸受料與下蒸缸送料保持平衡，不缺料，不溢料。

3、此時榨螺與榨籠溫度很低，尚不能進行榨油，需利用蒸缸送下的熟料坯，通過榨籠來提高溫度，因此必須將出餅端的縫隙盡量開大，讓熟坯順利通過榨籠，并將下料門逐步開大，約半小時后，榨籠溫度漸高，可逐步縮小出餅端的縫隙至5毫米左右，餅即成瓦裝排出，榨籠出油量逐步增加，出油位置也漸漸自出餅端向前移至di一、第二檔榨條交接處，而電動機負荷也穩(wěn)定在23-25安培左右，如熟料溫度及含水量不變，則長期可保持這種情況，說明榨油操作過程已趨于正常。

4、在操作過程中有時會發(fā)現(xiàn)以下幾種情況：

當熟坯過分干燥時有以下幾種情況發(fā)生：

（1）榨油機的榨籠內(nèi)發(fā)生咯！咯！響聲，并使整臺榨機振動。

（2）出餅端瓦形餅不能成塊而碎散，餅呈黑褐色而有焦斑。

（3）榨油機的電動機負荷高于正常（30安培以上）。

（4）出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。

這些現(xiàn)象若持續(xù)時間較長，會造成榨油機重大損壞事故，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接蒸汽，關小下料門，減少向榨籠送料，放大出餅端間隙，以減少榨膛內(nèi)壓力，在進料頭處加入生坯，這樣可使榨油機負荷逐步下降，以后再加以調(diào)節(jié)使恢復正常。

若熟坯溫度較低，含水量較大時有以下幾種情況發(fā)生：

（1）有時會不進料或進料少，料與軸一起轉(zhuǎn)動。

（2）餅塊發(fā)松發(fā)軟，水氣很濃，餅帶油，餅塊由出餅口出來時跟著主軸一起轉(zhuǎn)動。

（3）榨油機的電動機負荷降低（20安培以下）。

（4）出油減少，油色發(fā)白起沫，出油位置移向進料方向。

出現(xiàn)上述現(xiàn)象，可逐步提高蒸汽壓力，減少直接蒸汽的噴射量，在進料口處加入干的渣餅，這樣可使榨機逐步恢復正常工作。

5、停機時先停止上蒸缸進料，關閉進汽閥，放大餅塊的厚度，將蒸缸中所有存料用完后，再將生坯喂入榨籠，擠出剩余熟坯，當在出餅端發(fā)現(xiàn)排除生坯時即可停車。

如因突發(fā)事故停車時，必須拆開榨籠清chu被壓硬的坯料，重新裝好后才可重新開車。

   五、安全技術與維護保養(yǎng)

1、送入榨油機榨籠內(nèi)的熟坯一般溫度為125℃左右，含水量為0.8-1.2%，但必須掌握，使熟坯溫度逐步提高，含水量逐步降低，榨機負荷逐漸增大，才能保證安全生產(chǎn)。

2、如因熟坯過分干燥，榨機被迫停車后，必須拆開榨籠，鑿去壓硬的熟坯，重新裝好才可重新開車，切不可收緊皮帶或加松香后再開車，這樣必然會造成榨油機重大的損壞。

3、若校餅時發(fā)現(xiàn)校餅盤轉(zhuǎn)不動或轉(zhuǎn)動困難，必須將該部分拆下，除盡油粕清洗后裝好再開車。

4、如在清洗校餅部分油粕或調(diào)換榨螺、襯圈時，由于孔與軸已被油粕粘住，必須注意不可硬敲，以免損壞零件，可將整個部件放在火上烘烤，使油粕融化后即可拆下，但烘烤溫度不得超過300℃，以免榨螺、襯圈退火喪失表面硬度。

5、經(jīng)常檢查蒸汽安全閥及蒸汽壓力表，蒸汽管道，在使用中不可將回汽閥關絕，必須留1/8-1/10轉(zhuǎn)。

6、維護保養(yǎng)制度（供參考）

（1）所有油杯、油孔處至少每天加油一次。

（2）減速齒輪箱內(nèi)所有齒輪油在試車時加入30-40公升，每次定期大檢修時過濾添加或更換。

（3）校餅部分和螺旋軸部分每月檢修一次，檢修時必須除去油粕，徹底清洗檢查，如榨螺、襯圈發(fā)現(xiàn)裂紋或其它損壞，須進行修理或更換（如停車一個時期后在下次開車前必須進行檢修一次）。

（4）整臺榨油機一般為6個月大檢修一次，檢修時必須全部拆開清洗檢查，如有損壞須進行修理或更換。

六、安裝說明

1、機器安裝基礎圖見附圖Ⅱ。

（1）現(xiàn)場安裝具體結(jié)構(gòu)，混凝土成分配合，依當?shù)赝寥狼闆r和設備動載荷（約為設備凈重的2-2.5倍計算確定。

（2）本基礎圖系按照一般生產(chǎn)情況布置，混凝土高度可按實際需要施工。

（3）電動機安裝在軌座上，電動機基礎根據(jù)軌座尺寸施工。

（4）榨油機安裝應校水平。

2、電器安裝

榨油機配電機規(guī)格為Y200L1-6-18.5KW,電機用啟動補償器起動，為了能隨時了解榨油機的負荷，建議在電器系統(tǒng)內(nèi)裝置一個電流表（0-100安培）。

3、蒸汽的用量

本機在生產(chǎn)時蒸汽耗用量為每小時50-90公斤，需用蒸汽壓力為0.7MPa（經(jīng)常使用0.5-0.6MPa）。

七、軸承型號表

  八、易損件表   

九、附圖