油脂物理精煉簡(jiǎn)介及優(yōu)缺點(diǎn)說(shuō)明

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2024-09-25

油脂中的游離脂肪酸通常是用堿液中和除去，脫酸過(guò)程發(fā)生化學(xué)變化?！拔锢砭珶挕笔墙l(fā)展的油脂精煉新技術(shù)，它與離心機(jī)連續(xù)堿煉，混合油精煉、澤尼斯法并列為當(dāng)今四大先進(jìn)食用油精煉技術(shù)。它的發(fā)展速度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同一時(shí)期油脂的增長(zhǎng)率。它對(duì)于椰子油、棕櫚油、動(dòng)物脂等低膠質(zhì)油脂的精煉尤為理想。

物理精煉就是借甘油三酸酯和游離脂肪酸相對(duì)揮發(fā)度的不同，在高溫、高真空下進(jìn)行水蒸汽蒸餾，直接蒸餾出游離脂肪酸，從而降低油脂中游離脂肪酸的工藝。

確切地講，物理精煉法除了水蒸汽蒸餾的方法外，還有溶劑萃取方法。由于前者用得比較guang泛，后者很少用，因而通常把水蒸汽蒸餾法稱(chēng)為物理精煉。

在常壓下，脂肪酸的沸點(diǎn)很高，必須要在很高的溫度下才能大量揮發(fā)，但達(dá)到游離脂肪酸的沸點(diǎn)前，油脂就會(huì)氧化分解。真空狀態(tài)下用水蒸汽蒸餾，可有效地降低脂肪酸的沸點(diǎn)。

物理精煉的優(yōu)缺點(diǎn)

（1) 輔助材料消耗少，降低了廢水對(duì)環(huán)境的污染。蒸餾脫酸可直接得脂肪酸。不用堿，不會(huì)生成肥皂，油不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂腳，制取脂肪酸。避免了由于酸堿處理形成的污水。

（2) 工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。脫酸和脫臭合為一個(gè)工序于同一設(shè)備中進(jìn)行；油不用水洗；省去了皂腳處理工段，因而簡(jiǎn)化了流程，操作費(fèi)用低。

（3) 精煉率高。沒(méi)有中性油皂化損失和乳化損失。酸價(jià)越高，該優(yōu)點(diǎn)越明顯。用物理法精煉，油脂損耗可降到1. 05%~1. 1%以下。

（4) 產(chǎn)品質(zhì)量好。成品油穩(wěn)定性較好，蒸餾時(shí)直接得到的脂肪酸（含85%~90%游離脂肪酸）質(zhì)量?jī)?yōu)于堿煉后再酸解、蒸餾得到的脂肪酸。

（5) 有一定局限性?；瘜W(xué)精煉對(duì)所有的食用油幾乎都可以用。而物理精煉則不能使一切種類(lèi)、所有等級(jí)的毛油脫酸都達(dá)到要求的質(zhì)量。它適用于低膠質(zhì)、高酸價(jià)油脂的精煉。是否能很好除去膠質(zhì)，是蒸餾脫酸成功與否的di一關(guān)鍵。當(dāng)油中游離脂肪酸含量在2%以下，物理精煉的優(yōu)點(diǎn)不明顯，有時(shí)操作費(fèi)高于堿煉法。深度氧化的油脂，含非水化膠質(zhì)高的油脂不適用物理精煉。油脂在蒸餾脫酸之前，必須進(jìn)行良好的前處理，對(duì)于上述劣質(zhì)油，必須付出昂貴的代價(jià)，才能得到適應(yīng)于物理精煉的油脂，這就抵銷(xiāo)了該工藝的優(yōu)點(diǎn)，有時(shí)甚至即使付出昂貴代價(jià)，仍不能得到符合質(zhì)量要求的油脂。對(duì)這一類(lèi)油脂，化學(xué)精煉法仍是一種經(jīng)濟(jì)的方法，有時(shí)也是wei一的方法。

（6) 得到的油脂若顏色深，很難再脫色。