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鑄件的表層夾砂缺陷該怎么防治？
鑄件的表層夾砂缺陷是鑄造過程中常見的問題，其形成原因復雜多樣，主要包括型砂配制不當、造型工藝不合理、澆注系統(tǒng)開設不當?shù)取榱擞行Х乐舞T件的表層夾砂缺陷，可以從以下幾個方面入手：
一、型砂配制與準備
選用合適的型砂：
選擇粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂，以提高型砂的透氣性和抗沖刷能力。
濕型鑄造時，可采用鈉質膨潤土或對鈣質膨潤土進行活化處理，適當增加膨潤土的用量，減少型砂的含水量，以提高型砂的強度和耐火性。
加入緩沖劑：
在型砂中加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細木屑等“緩沖劑”，以改善型砂的退讓性和抗沖刷能力。
去除舊砂中的粉塵：
確保型砂的清潔度，去除舊砂中的粉塵和雜質，以提高型砂的混輾質量和性能。
二、造型工藝優(yōu)化
均勻研磨沙子：
在造型過程中，要求均勻研磨沙子，防止沙子顆粒過大或大小不勻，以免造成澆注后局部過硬或松動。
緊實砂型：
砂型應舂得緊實均勻，避免局部過緊和分層。濕型不要求過高的緊實度，而表干型和下型應有足夠的緊實度。
設置出氣孔：
型面應多扎出氣孔，孔眼要扎深，以利于存氣、排氣，減少澆注過程中型腔內(nèi)的氣體壓力。
修型技術：
修型時型腔平面不需要修得太光滑，避免型面太光滑滲出泥漿或帶動型面砂塊。型面凹陷部位需要用砂填平時，應先將凹陷部位的型砂抓毛，然后填補型砂刮平，必要時插釘加固。
三、澆注系統(tǒng)改進
合理設置澆注系統(tǒng)：
開設內(nèi)澆口時，應盡量避開沖擊型腔平面和吊砂部位，以減少鐵水對型砂的沖擊和沖刷。
若鐵水必須沖擊型腔平面或吊砂部位，應在內(nèi)澆口沖擊處插鐵釘加固，以防止型砂起皮沖掉。
控制澆注速度和溫度：
澆注時應盡量采用快速澆注，使鐵水在鑄件產(chǎn)生夾砂的“臨界時間”之前充滿鑄型，不給砂型產(chǎn)生膨脹和形成高水區(qū)的充分時間。
同時，在保證不出現(xiàn)其它缺陷的前提下，力求用較低的澆鑄溫度，以減少鐵水對砂型的熱沖擊。
四、其他注意事項
型芯烘干：
型芯應烘干烘透，防止型芯烘枯燒酥或嚴重龜裂。型芯表面出現(xiàn)嚴重龜裂時，應將龜裂縫隙刮大一些，然后涂上泥漿水，填補較濕的干模砂，修刮平整后必要時插釘加固。
涂料保護：
涂料是砂型的保護層，應上好涂料并確保其滲透性。修型后宜讓砂型陰干一段時間再上涂料，涂料比較好刷兩遍以提高保護效果。
及時澆注：
配箱后應盡快澆注，以免砂型返潮或開裂影響澆注質量。
綜上所述，通過優(yōu)化型砂配制、改進造型工藝、改進澆注系統(tǒng)以及注意其他相關事項，可以有效防治鑄件的表層夾砂缺陷，提高鑄件的質量和成品率。
凱仕鐵有多年專業(yè)鑄造的經(jīng)驗，善于靈活處理各類鑄造中的問題，并從鑄造一開始就著力降低各類缺陷發(fā)生的概率，如果有鑄件需求，歡迎前來咨詢，凱仕鐵當竭誠服務。
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