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鑄造中氣孔缺陷該怎么防治？
在鑄造過(guò)程中，氣孔缺陷的防治是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。以下是一些防治氣孔缺陷的具體措施：
一、控制原材料和熔煉過(guò)程
選用合格質(zhì)量的原材料，避免使用銹蝕嚴(yán)重、表面油脂多的爐料。爐料在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)清理，以減少帶入鑄件中的氣體量。
嚴(yán)格控制鐵液的出爐溫度和澆注溫度，確保在適宜的范圍內(nèi)進(jìn)行澆注。
在熔煉過(guò)程中，應(yīng)盡量減少氣體元素溶入金屬液中。這主要取決于熔煉操作和熔煉設(shè)備的合理性。
二、優(yōu)化鑄造工藝
模具要充分預(yù)熱，并保持良好的排氣設(shè)計(jì)，以確保氣體能夠通暢排出。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，避免產(chǎn)生渦流或卷入氣體。同時(shí)，應(yīng)確保澆注平穩(wěn)，充滿(mǎn)度足夠。
砂型緊實(shí)度要求均勻，不宜過(guò)緊，以提高透氣性。砂芯也應(yīng)要求排氣通暢，避免堵塞氣道。
在鑄件的比較高處設(shè)置冒口或排氣孔，以利于排氣。對(duì)于大平面鑄件，可采用傾斜澆鑄的方式，使出氣孔處稍高，便于排氣。
三、控制鑄型和型砂條件
型砂的含水量對(duì)氣孔缺陷的產(chǎn)生有很大影響。應(yīng)嚴(yán)格控制型砂的水分含量，避免過(guò)高或過(guò)低。通常，當(dāng)型砂水分控制在較低水平時(shí)（如4.8%以下），皮下氣孔率接近于零。
在砂型中添加煤粉、赤鐵礦粉、二氟化銨等附加物，有利于防止皮下氣孔。這些附加物可以在金屬鑄型界面形成還原性氣膜，避免界面水氣的反應(yīng)。
覆膜砂芯在回涼后才能使用，以減少樹(shù)脂用量和發(fā)氣量。同時(shí)，應(yīng)選用較粗的型砂，以提高透氣性。
四、其他防治措施
在鐵液中加入適量的脫氧劑，以減少鐵液中的含氣量。常用的脫氧劑有鎂等。
對(duì)于高鎳奧氏體球墨鑄鐵等易產(chǎn)生氣孔的材料，應(yīng)特別注意控制其澆注溫度和原材料中的硫含量。硫含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致皮下氣孔的產(chǎn)生。
在鑄型表面噴涂錠子油等碳質(zhì)材料，或在鐵液與鑄型界面上撒少量冰晶石粉、氟硅酸鈉等材料，可減少或消除皮下氣孔。
在陰雨天氣等潮濕環(huán)境下，應(yīng)適當(dāng)提高澆注溫度，以減少鑄件中氣孔的產(chǎn)生。
綜上所述，防治鑄造中的氣孔缺陷需要從原材料、鑄造工藝、鑄型和型砂條件以及其他防治措施等多個(gè)方面入手。通過(guò)綜合應(yīng)用這些措施，可以有效地減少鑄件中的氣孔缺陷，提高鑄件的質(zhì)量。
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