鑄造中的化學(xué)粘砂缺陷和機械粘砂缺陷有什么區(qū)別？

來源：發(fā)布時間：2024-10-10

鑄造中的化學(xué)粘砂缺陷和機械粘砂缺陷存在以下區(qū)別：

一、形成原因

化學(xué)粘砂

主要原因是鐵的氧化物與鑄型材料和澆注氣氛之間發(fā)生物理化學(xué)作用。在澆注過程中，鑄型型壁表面被加熱，經(jīng)歷物理變化和化學(xué)反應(yīng)，如水分蒸發(fā)、粘結(jié)劑熱分解、硅砂的多晶轉(zhuǎn)變等，然后生成硅酸鹽。隨著加熱溫度的上升，型砂中易熔部分開始熔化，各種共晶體也被熔化。這些反應(yīng)在鑄件表面上形成粘砂層，使得造型材料的顆粒與鐵的氧化物以及易熔的硅酸鐵等發(fā)生粘接。

機械粘砂

又稱為金屬液滲透粘砂，是由液態(tài)金屬或金屬氧化物通過毛細(xì)管滲透或氣相滲透方式鉆入型腔表面砂粒間隙，在鑄件表面形成的金屬和砂粒機械混合的粘附層。形成機械粘砂的主要原因是液態(tài)金屬滲入到鑄型和型芯表面的孔隙中。當(dāng)金屬液對砂粒間細(xì)孔的填充滲入壓力超過了砂粒間空隙中的氣體反壓力和由金屬液表面張力引起的附加壓力時，就會發(fā)生金屬液滲入砂?？障兜默F(xiàn)象，形成機械粘砂。

二、特性及表現(xiàn)

化學(xué)粘砂

化學(xué)粘砂的附著物一般為金屬氧化物，不容易去除，需要進(jìn)行打磨，耗費較長時間。

化學(xué)粘砂層通常與鑄件表面結(jié)合牢固，難以通過簡單的物理方法清理。

機械粘砂

機械粘砂的實質(zhì)是金屬液對砂粒間細(xì)孔的填充滲入，其抗拉強度較高，能達(dá)到1.8MPa以上。

機械粘砂層與鑄件表面也結(jié)合緊密，但相對于化學(xué)粘砂，其去除難度可能稍低一些，但仍需采用噴丸、打磨或電化學(xué)清砂等方法進(jìn)行清理。

三、對鑄件質(zhì)量的影響

化學(xué)粘砂

化學(xué)粘砂會嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，增加鑄件的清理和切削加工的工作量。

如果化學(xué)粘砂層較厚或清理不徹底，還可能影響鑄件的尺寸精度和表面粗糙度。

機械粘砂