毛油物理脫膠工藝有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

來源：發(fā)布時(shí)間：2024-11-12

物理脫膠工藝是油脂精煉中的一種重要方法，它具有以下優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)

1. 有效去除雜質(zhì)

? 磷脂去除效果好：物理脫膠在去除毛油中的磷脂方面表現(xiàn)出色。在高溫和高真空條件下，磷脂等膠體雜質(zhì)的揮發(fā)性會(huì)增加，能夠隨著水蒸氣一起被蒸餾出來。例如，在精煉植物油時(shí)，通過物理脫膠可以將毛油中大部分的磷脂去除，降低磷脂含量至很低的水平，使油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性得到顯著提高。

? 同時(shí)去除其他揮發(fā)性雜質(zhì)：除了磷脂，物理脫膠還能去除毛油中的游離脂肪酸、異味物質(zhì)和一些揮發(fā)性色素等。在高溫和高真空環(huán)境中，這些雜質(zhì)的沸點(diǎn)降低，容易被水蒸氣帶出。這使得物理脫膠后的油脂在色澤、氣味和穩(wěn)定性等方面都有明顯的改善，提高了油脂的品質(zhì)。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量高

? 保留營養(yǎng)成分：與一些化學(xué)脫膠方法相比，物理脫膠過程不涉及化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)引入新的化學(xué)物質(zhì)。這對(duì)于保留油脂中的營養(yǎng)成分非常有利，如維生素E、甾醇等營養(yǎng)物質(zhì)在物理脫膠過程中損失較少。這些營養(yǎng)成分對(duì)于油脂的營養(yǎng)價(jià)值和抗氧化性能都很重要，能夠滿足消費(fèi)者對(duì)健康油脂的需求。

? 提高油脂穩(wěn)定性：通過物理脫膠去除了磷脂、游離脂肪酸等易導(dǎo)致油脂氧化酸敗的雜質(zhì)后，油脂的穩(wěn)定性得到提高。例如，精煉后的油脂可以有更長的保質(zhì)期，在儲(chǔ)存和使用過程中不易出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，無論是用于食品加工還是其他工業(yè)應(yīng)用，都能更好地保持其性能。

3. 環(huán)境友好

? 減少化學(xué)試劑使用：物理脫膠工藝不需要使用大量的化學(xué)試劑，如堿液、酸等。這就避免了因使用化學(xué)試劑而產(chǎn)生的廢水、廢渣等污染物，減少了對(duì)環(huán)境的化學(xué)污染。例如，在堿煉脫膠過程中，會(huì)產(chǎn)生含有肥皂等物質(zhì)的廢水，而物理脫膠則不存在這類問題。

? 能耗相對(duì)合理：雖然物理脫膠需要高溫和高真空條件，但在整個(gè)油脂精煉過程中，其能耗在可接受范圍內(nèi)。并且隨著節(jié)能技術(shù)的不斷發(fā)展，如采用高效的真空設(shè)備和加熱系統(tǒng)，物理脫膠的能耗可以進(jìn)一步降低。與一些復(fù)雜的化學(xué)精煉工藝相比，在考慮環(huán)境和能源綜合因素時(shí)，物理脫膠具有一定的優(yōu)勢。

4. 適合大規(guī)模生產(chǎn)

? 高效連續(xù)化操作：物理脫膠設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，能夠高效地處理大量毛油。在大型油脂加工廠中，通過合理設(shè)計(jì)的物理脫膠生產(chǎn)線，可以在短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量的毛油進(jìn)行精煉，提高了生產(chǎn)效率。例如，一些先進(jìn)的物理脫膠設(shè)備每小時(shí)可以處理數(shù)噸甚至數(shù)十噸的毛油，滿足了大規(guī)模油脂生產(chǎn)的需求。

? 自動(dòng)化程度高：物理脫膠工藝易于與其他精煉工藝結(jié)合，并且可以通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行精確操作。操作人員可以根據(jù)毛油的質(zhì)量和產(chǎn)品要求，設(shè)定溫度、真空度、時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

缺點(diǎn)

1. 設(shè)備要求高

? 高溫高真空設(shè)備投資大：物理脫膠需要在高溫（一般240 - 260℃）和高真空（真空度20 - 60Pa）條件下進(jìn)行，這就需要配備專門的高溫加熱設(shè)備和高真空設(shè)備。這些設(shè)備的投資成本較高，如高質(zhì)量的真空蒸餾塔、耐高溫的管道和閥門等。對(duì)于小型油脂加工廠來說，購買和安裝這些設(shè)備的資金壓力較大。

? 設(shè)備維護(hù)復(fù)雜：由于物理脫膠設(shè)備在高溫和高真空環(huán)境下運(yùn)行，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)要求較高。例如，高溫可能導(dǎo)致設(shè)備的金屬部件膨脹、變形，高真空設(shè)備的密封件容易損壞。這些部件需要定期檢查和更換，增加了設(shè)備維護(hù)的成本和難度。

2. 能耗高

? 加熱和真空能耗大：物理脫膠過程中，為了達(dá)到高溫和高真空條件，需要消耗大量的能源。加熱毛油需要消耗大量的熱能，維持高真空環(huán)境也需要真空泵持續(xù)工作，消耗電能。在能源成本不斷上升的情況下，物理脫膠的能耗成本成為一個(gè)重要的考慮因素。特別是對(duì)于一些能源供應(yīng)緊張或成本較高的地區(qū)，物理脫膠的高能耗可能會(huì)限制其應(yīng)用。

3. 對(duì)操作要求嚴(yán)格

? 工藝參數(shù)控制精確：物理脫膠的效果對(duì)溫度、真空度、時(shí)間等工藝參數(shù)非常敏感。如果溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致油脂氧化、分解，影響油脂的質(zhì)量；如果真空度不夠，雜質(zhì)去除效果不佳。因此，需要精確控制這些參數(shù)，這對(duì)操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)要求較高。在實(shí)際操作中，要確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，參數(shù)波動(dòng)范圍小，才能保證物理脫膠的質(zhì)量。

4. 適用性有限

? 不適用于所有油脂：物理脫膠對(duì)于一些高酸值、高磷脂含量的毛油，可能需要與其他脫膠方法結(jié)合使用。例如，對(duì)于酸值過高的毛油，單純的物理脫膠可能無法有效去除游離脂肪酸，需要先進(jìn)行堿煉等預(yù)處理。而且，對(duì)于一些含有特殊雜質(zhì)或成分復(fù)雜的油脂，物理脫膠的效果可能不理想，需要進(jìn)一步研究和優(yōu)化工藝。

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