紡織廠如何解決靜電、纏繞、吸灰等問題

來源：發(fā)布時間：2024-11-14

浙江溫州某家規(guī)模較大的紡織企業(yè)，主要生產(chǎn)各類純棉、混紡的紗線及布匹產(chǎn)品。其車間內(nèi)配備了多套先進的紡織機械設(shè)備，日常生產(chǎn)過程中，紗線等原材料在高速運轉(zhuǎn)、摩擦的情況下，靜電問題十分突出。這不僅導(dǎo)致紗線容易纏繞、吸附灰塵等雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還對生產(chǎn)設(shè)備的正常運行造成了一定干擾，例如頻繁出現(xiàn)斷紗情況，使得生產(chǎn)效率大打折扣，同時也增加了工人操作的難度和勞動強度。

在紡織廠生產(chǎn)環(huán)境中，靜電的產(chǎn)生主要源于以下幾個方面：

材料摩擦：紡織過程中，紗線與紗線之間、紗線與機械部件（如羅拉、導(dǎo)紗器等）之間的高速摩擦，使得電子發(fā)生轉(zhuǎn)移，進而產(chǎn)生靜電積累。尤其是在空氣較為干燥的情況下，電荷難以自然導(dǎo)走，靜電就會不斷積聚。

環(huán)境干燥：該廠所處地區(qū)氣候較為干燥，車間內(nèi)如果沒有有效的濕度調(diào)節(jié)措施，空氣濕度常年處于較低水平（平均濕度在 30% 左右），干燥的空氣無法及時將產(chǎn)生的靜電電荷傳導(dǎo)出去，導(dǎo)致靜電問題愈發(fā)嚴重。

為了解決長期困擾的靜電問題，提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率，該廠經(jīng)過多方考察和研究，決定引入浙環(huán)智能科技的高壓微霧加濕系統(tǒng)。

系統(tǒng)選型與安裝

設(shè)備選型：根據(jù)車間的實際面積以及生產(chǎn)設(shè)備布局情況，選用了功率為7.5kw的高壓微霧加濕主機（含PLC遠程控制），搭配了150個特制的霧化噴頭。這些噴頭具備霧化效果好、出霧均勻且不易堵塞等優(yōu)點，能夠滿足大面積、長時間的加濕需求。

安裝布局：安裝團隊將霧化噴頭合理分布在車間的天花板以及紡織設(shè)備周邊的立柱上，確保噴霧覆蓋范圍能夠均勻覆蓋到整個生產(chǎn)區(qū)域，特別是紗線容易產(chǎn)生摩擦和靜電積聚的關(guān)鍵部位，如梳棉機、并條機、細紗機等設(shè)備的上方及周圍。同時，加濕主機安裝在車間外的單獨機房內(nèi)，通過管道與各個噴頭相連，方便進行設(shè)備維護與管理，也避免了主機運行噪音對車間內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境的干擾。

系統(tǒng)工作原理

高壓微霧加濕系統(tǒng)是利用高壓柱塞泵將經(jīng)過精密過濾處理后的水加壓至130MPa 左右，然后通過特制的噴頭將水霧化成粒徑在10-15微米左右的細微水霧顆粒。這些微小的水霧顆粒在空氣中迅速蒸發(fā)汽化，吸收大量熱量，從而降低空氣溫度的同時，有效增加空氣濕度。隨著空氣濕度的提升，其導(dǎo)電性能得到增強，使得紡織生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的靜電電荷能夠及時通過空氣傳導(dǎo)到大地，進而消除了靜電積聚的現(xiàn)象。

靜電問題解決情況

在安裝并啟用高壓微霧加濕系統(tǒng)后，經(jīng)過一段時間的運行監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，車間內(nèi)空氣濕度穩(wěn)定保持在 50% - 60% 的適宜范圍內(nèi)。此前頻繁出現(xiàn)的紗線纏繞、吸附灰塵以及斷紗等由于靜電導(dǎo)致的問題得到了極大改善，紗線在紡織過程中運行更加順暢，生產(chǎn)連續(xù)性明顯增強，設(shè)備因靜電干擾引發(fā)的故障停機次數(shù)大幅減少，有效保障了生產(chǎn)的正常有序進行。

產(chǎn)品質(zhì)量提升

由于靜電問題的解決，產(chǎn)品質(zhì)量也有了明顯提高。布匹表面更加光潔，紗線的強力和均勻度等指標均達到了更高的標準，以往因靜電吸附雜質(zhì)而造成的瑕疵品數(shù)量明顯降低，產(chǎn)品的一等品率從原來的65% 提升到了95%，**增強了產(chǎn)品在市場上的競爭力。

生產(chǎn)效率提高

生產(chǎn)過程更加順暢，設(shè)備運行穩(wěn)定，使得整體生產(chǎn)效率得以提升。以細紗車間為例，在解決靜電問題后，單臺細紗機的平均日產(chǎn)量提高了約30%，全廠的生產(chǎn)任務(wù)完成時間較以往提前了三分之一，為企業(yè)帶來了更多的經(jīng)濟效益。

此外，適當?shù)目諝鉂穸拳h(huán)境對于車間內(nèi)的工作人員來說也更加舒適，減少了因干燥空氣引發(fā)的呼吸道不適等健康問題，同時也有助于延長紡織設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修成本。