如何根據油料的特性調整篩選設備的振動頻率和幅度？

來源：發(fā)布時間：2024-11-18

在油料除雜清理中，根據油料的特性來調整篩選設備的振動頻率和幅度是確保篩選效果的關鍵。以下是一些具體的調整方法和考慮因素：

一、油料顆粒大小

1. 大顆粒油料

對于像花生、核桃等大顆粒油料，由于其尺寸較大，在篩面上的運動相對不靈活。此時，應適當增大振動幅度，使這些大顆粒油料能夠在篩面上充分翻滾和移動。例如，在振動篩中，可將振動幅度調整到較大的值，如8 - 10毫米，這樣能讓花生在篩箱內有足夠的空間翻轉，使雜質從花生之間的縫隙中分離出來。

振動頻率則可以相對較低，一般控制在800 - 1000次/分鐘。因為如果頻率過高，大顆粒油料可能會因劇烈跳動而損壞，或者跳過篩孔直接排出，影響除雜效果。較低的頻率能夠保證油料有足夠的時間在篩面上完成分層和雜質分離過程。

2. 小顆粒油料

對于芝麻、油菜籽等小顆粒油料，它們在篩面上的流動性較好。為了提高篩選效率，可以適當提高振動頻率。例如，振動頻率可設置在1200 - 1500次/分鐘。高頻振動能夠使小顆粒油料在篩面上產生更劇烈的跳動和翻滾，加速小顆粒雜質通過篩孔的過程。

振動幅度應適中，一般在4 - 6毫米。如果幅度過大，小顆粒油料可能會被拋離篩面，無法正常篩選；幅度過小則油料在篩面上的運動不充分，雜質可能無法有效地通過篩孔。

二、油料顆粒形狀

1. 規(guī)則形狀油料

像球形的油菜籽等形狀規(guī)則的油料，在篩面上的運動相對穩(wěn)定。對于這類油料，可以采用相對較高的振動頻率和適中的振動幅度來提高篩選效率。例如，振動頻率可設置在1300 - 1400次/分鐘，振動幅度為5 - 7毫米。這樣的參數組合能夠使油菜籽在篩面上快速地分層和篩選，高效地去除其中的泥沙和碎殼等雜質。

2. 不規(guī)則形狀油料

對于形狀不規(guī)則的油料，如大豆，其在篩面上的運動方式較為復雜。為了保證雜質能夠充分分離，需要較大的振動幅度，一般在7 - 9毫米。較大的幅度能讓大豆在篩面上充分翻轉，使雜質能夠從大豆之間的縫隙以及大豆表面的凹陷處分離出來。

振動頻率可以適當降低，控制在900 - 1100次/分鐘。因為不規(guī)則形狀的油料在篩面上受到的阻力和摩擦力較大，較低的頻率有助于它們在篩面上平穩(wěn)地運動，避免因過度振動而導致大豆堆積或跳過篩孔的情況。

三、油料的流動性

1. 流動性好的油料

如葵花籽等流動性較好的油料，在篩選過程中容易在篩面上快速移動。為了充分利用其良好的流動性，可適當提高振動頻率，如1400 - 1600次/分鐘，同時保持適中的振動幅度，大約6 - 8毫米。這樣可以使葵花籽在篩面上快速分層，并且小顆粒雜質能夠及時通過篩孔，提高篩選效率。

2. 流動性差的油料

對于一些因濕度高或含油量大而導致流動性差的油料，如剛收獲的濕花生，其容易結塊。在這種情況下，需要增大振動幅度來打散結塊的油料，振動幅度可調整到9 - 11毫米。同時，振動頻率可以適當降低，例如700 - 900次/分鐘，讓油料有足夠的時間在篩面上散開并完成篩選過程，避免因頻率過高導致油料無法充分散開而影響篩選效果。

四、油料的濕度

1. 高濕度油料

高濕度的油料容易粘結在一起，形成團塊。例如，濕度較高的棉籽，在篩選時首先要考慮打散團塊。這就需要較大的振動幅度，一般在8 - 10毫米，通過強烈的振動使棉籽團塊散開。

振動頻率可以適當降低，大約在800 - 1000次/分鐘。因為高濕度油料在散開后，其顆粒表面相對較軟，如果振動頻率過高，可能會導致油料顆粒破碎，影響油料的質量和后續(xù)加工。

2. 低濕度油料

低濕度的油料顆粒比較干燥，在篩面上的運動相對順暢。對于這類油料，如經過干燥處理的亞麻籽，可以適當提高振動頻率，比如1200 - 1400次/分鐘，振動幅度可以適中，約為5 - 7毫米，以提高篩選效率，快速去除雜質。

五、油料的密度

1. 高密度油料

像核桃等密度較大的油料，在篩面上的慣性較大。為了使它們能夠充分運動，需要較大的振動幅度，一般在9 - 11毫米。同時，振動頻率可以設置在1000 - 1200次/分鐘，這樣能保證核桃在篩面上有足夠的動力翻滾，使雜質能夠從其周圍分離出來。

2. 低密度油料

對于密度較小的油料，如芝麻，由于其在篩面上比較容易被振動起來，振動頻率可以適當提高，如1300 - 1500次/分鐘。振動幅度可以相對較小，約為4 - 6毫米，以防止芝麻被過度振動而拋離篩面，確保篩選過程的順利進行。

在實際操作中，需要通過試驗和觀察來確定蕞適合某種油料特性的振動頻率和幅度。并且，在篩選設備運行過程中，還需要根據油料的實際篩選情況，如雜質去除程度、油料的損失率等，對振動頻率和幅度進行適時調整，以達到蕞佳的篩選效果。