如何優(yōu)化干法分提的工藝參數(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率？

來源：發(fā)布時間：2024-12-03

以下是一些優(yōu)化干法分提工藝參數(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的方法：

一、結(jié)晶過程的優(yōu)化

? 控制降溫速率

? 不同的油脂有其適宜的降溫速率。對于飽和度高、結(jié)晶速度快的油脂，可以采用相對較快的降溫速率，如1 - 2℃/h。而對于不飽和程度高、結(jié)晶較慢的油脂，降溫速率應(yīng)放慢至0.5 - 1℃/h。這樣可以使甘油三酯分子有足夠的時間排列形成規(guī)則的晶體，避免形成過多的細(xì)小結(jié)晶體，從而有利于后續(xù)的分離操作，提高固態(tài)脂和液態(tài)油的分離效率。

? 精zhun控制結(jié)晶溫度

? 通過實驗確定每種油脂的蕞佳結(jié)晶溫度范圍。例如，對于棕櫚油分提，初晶溫度可控制在30 - 32℃，這個溫度能使高熔點的甘油三酯優(yōu)先結(jié)晶。結(jié)晶終溫也很關(guān)鍵，它影響著結(jié)晶的程度和產(chǎn)品的得率。如果結(jié)晶終溫過高，固態(tài)脂結(jié)晶不完全，液態(tài)油中會夾帶過多的固態(tài)脂，降低液態(tài)油的質(zhì)量；如果結(jié)晶終溫過低，又會使一些低熔點的甘油三酯被包裹在結(jié)晶中，降低固態(tài)脂的質(zhì)量和液態(tài)油的收率。

? 優(yōu)化攪拌條件

? 選擇合適的攪拌器類型和攪拌速度。錨式攪拌器或框式攪拌器比較適合結(jié)晶過程，它們能提供較為溫和的攪拌效果。攪拌速度一般控制在10 - 30rpm，這樣的轉(zhuǎn)速既能保證油脂溫度均勻，促進(jìn)結(jié)晶的均勻生長，又不會因為攪拌過于劇烈而破壞晶體結(jié)構(gòu)。攪拌時間也需要合理控制，在結(jié)晶初期可以適當(dāng)延長攪拌時間，使油脂溫度均勻下降，結(jié)晶后期可以減少攪拌，讓晶體自然生長和完善。

二、分離過程的優(yōu)化

? 選擇合適的分離設(shè)備和參數(shù)

? 對于過濾分離，根據(jù)油脂的結(jié)晶情況選擇合適的過濾介質(zhì)和過濾壓力。如果晶體顆粒較大且硬度較高，可以選擇孔隙較大的過濾介質(zhì)，如濾網(wǎng)式過濾介質(zhì)，過濾壓力可以適當(dāng)提高到0.2 - 0.3MPa。如果晶體顆粒細(xì)小且質(zhì)地較軟，需要選擇更精細(xì)的過濾介質(zhì)，如濾布，并將過濾壓力控制在0.1 - 0.2MPa，避免晶體被壓實而堵塞過濾通道，提高過濾效率。

? 對于離心分離，要根據(jù)油脂的密度差和粘度選擇合適的離心機類型和離心參數(shù)。例如，對于粘度較高的油脂，可選用臥螺離心機，離心轉(zhuǎn)速控制在3000 - 5000rpm，離心時間在10 - 20min，這樣可以有效地將固態(tài)脂和液態(tài)油分離。

? 分離時機的把握

? 結(jié)晶完成后應(yīng)及時進(jìn)行分離，避免因溫度變化導(dǎo)致晶體結(jié)構(gòu)變化。例如，當(dāng)結(jié)晶達(dá)到設(shè)定的終溫后，應(yīng)在短時間內(nèi)（如30min內(nèi)）將油脂轉(zhuǎn)移至分離設(shè)備進(jìn)行分離，防止晶體部分融化或者重新溶解，影響分離效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、原料預(yù)處理的優(yōu)化

? 嚴(yán)格的過濾精度

? 使用多層過濾系統(tǒng)，如先經(jīng)過粗濾（濾網(wǎng)孔徑為100 - 200目）除去較大的雜質(zhì)，再進(jìn)行精濾（濾網(wǎng)孔徑為200 - 300目），盡可能地去除油脂中的機械雜質(zhì)和粕末等。這樣可以減少雜質(zhì)對結(jié)晶和分離過程的干擾，提高產(chǎn)品的純度。

? 精zhun脫膠

? 優(yōu)化脫膠工藝參數(shù)，如控制脫膠溫度在70 - 80℃，磷酸添加量為油脂質(zhì)量的0.1% - 0.2%，加水量為油脂質(zhì)量的2% - 4%，通過充分?jǐn)嚢瑁〝嚢杷俣?0 - 80rpm，攪拌時間30 - 60min）后進(jìn)行離心分離。精zhun的脫膠可以有效去除磷脂等膠溶性雜質(zhì)，改善油脂的結(jié)晶性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。

四、后處理環(huán)節(jié)的優(yōu)化

? 固態(tài)脂后處理

? 對于分離后的固態(tài)脂，若要進(jìn)一步降低液態(tài)油含量，可以采用溫和的壓榨方式。壓榨壓力控制在5 - 10MPa，這樣既能擠出固態(tài)脂中夾帶的液態(tài)油，又不會破壞固態(tài)脂的晶體結(jié)構(gòu)。通過后處理可以提高固態(tài)脂的純度，使其更符合用于生產(chǎn)起酥油、人造奶油等產(chǎn)品的要求。

? 液態(tài)油后處理

? 液態(tài)油的精煉過程中，優(yōu)化脫色和脫臭工藝。在脫色過程中，選擇合適的脫色劑（如活性白土），添加量為油脂質(zhì)量的2% - 4%，溫度控制在100 - 110℃，時間為30 - 60min，可以有效去除色素等雜質(zhì)。脫臭溫度控制在180 - 220℃，真空度在3 - 5kPa，時間為2 - 4h，這樣可以提升液態(tài)油的品質(zhì)，滿足食用油等產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

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