鋰電池極片制造設(shè)備：精密工藝的重要技術(shù)-上海軟包鋰電池生產(chǎn)線

來源：發(fā)布時間：2024-12-19

鋰電池作為現(xiàn)代能源存儲的重要技術(shù)之一，普遍應(yīng)用于電動汽車、儲能系統(tǒng)、移動通信等領(lǐng)域。鋰電池的性能和安全性在很大程度上取決于其極片的制造質(zhì)量。極片制造涉及一系列精密工藝和設(shè)備，每一步都至關(guān)重要。本文將探討鋰電池極片制造中的關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)，并在結(jié)尾處提及米開羅那（上海）工業(yè)智能科技股份有限公司在相關(guān)領(lǐng)域的貢獻。

攪拌工藝：均勻分散的起點

攪拌工藝是鋰電池制片工序的第1步，其目的是將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等原材料均勻分散在溶劑中，形成穩(wěn)定的漿料。這一步驟中，攪拌設(shè)備的選擇至關(guān)重要。行星式攪拌機、真空攪拌機等設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高效的攪拌效果。此外，優(yōu)化攪拌工藝參數(shù)如攪拌速度、時間、溫度等，也是確保漿料無團聚顆粒、固含量和黏度符合要求的關(guān)鍵。

涂布工藝：均勻涂覆的挑戰(zhàn)

涂布工藝是將攪拌好的漿料均勻地涂覆在集流體上，形成厚度均勻一致的極片。涂布設(shè)備包括刮刀式涂布、輥涂轉(zhuǎn)移式涂布和狹縫擠壓式涂布等。刮刀式涂布通過刮刀與基材之間的間隙來控制涂層厚度，輥涂轉(zhuǎn)移式涂布通過輥筒將漿料轉(zhuǎn)移到基材上，而狹縫擠壓式涂布則通過狹縫擠出漿料。優(yōu)化涂布速度、壓力、溫度等參數(shù)，以及控制漿料的黏度和固含量，能夠確保涂布質(zhì)量。

輥壓工藝：壓實密度的提升

輥壓工藝是將涂布后的極片通過輥壓機進行壓實，以提高極片的壓實密度和機械強度。輥壓過程中，需要控制輥壓壓力和厚度，避免極片出現(xiàn)褶皺、斷裂等問題。輥壓機設(shè)備如對輥壓機、三輥壓機等，以及優(yōu)化輥壓工藝參數(shù)如輥壓壓力、速度、溫度等，是實現(xiàn)高質(zhì)量輥壓的關(guān)鍵。

分切工藝：精確切割的需求

分切是將輥壓后的極片按照一定的尺寸進行切割，形成單個的極片。這一步驟要求極高的精度和穩(wěn)定性，確保切割后的極片尺寸一致、邊緣平整、無毛刺。圓盤分切機、激光分切機等設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的分切。圓盤分切成本較低，但精度和邊緣質(zhì)量可能略遜于激光分切。激光分切具有高精度、無毛刺、無應(yīng)力等優(yōu)點，但設(shè)備成本較高。

極耳焊接：連接正負(fù)極的關(guān)鍵

極耳焊接是將極片與極耳通過焊接的方式連接起來，形成電池的正負(fù)極。焊接過程中，需要確保焊接牢固、電阻小，避免虛焊、漏焊等情況。激光焊接機、超聲波焊接機等設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的焊接。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)如焊接功率、時間、壓力等，以及控制極耳的材質(zhì)和尺寸，是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

米開羅那（上海）工業(yè)智能科技股份有限公司在鋰電池制造設(shè)備領(lǐng)域具有明顯貢獻。公司主要從事惰性氣氛手套箱、密封箱室智能裝備、氣體/溶劑純化系統(tǒng)等的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。這些設(shè)備在鋰電池制造過程中起到了至關(guān)重要的作用，特別是在保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度和安全性方面。米開羅那的產(chǎn)品和技術(shù)不僅提高了鋰電池的生產(chǎn)效率，還明顯提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

米開羅那自成立以來，一直致力于技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，為鋰電池制造業(yè)提供了高質(zhì)量的設(shè)備和解決方案。隨著鋰電池市場的不斷擴大和技術(shù)的不斷進步，米開羅那將繼續(xù)發(fā)揮其在智能裝備領(lǐng)域的優(yōu)勢，為鋰電池制造業(yè)的發(fā)展貢獻更多力量。

鋰電池極片制造設(shè)備和技術(shù)在鋰電池制造過程中扮演著至關(guān)重要的角色。通過不斷優(yōu)化攪拌、涂布、輥壓、分切和極耳焊接等關(guān)鍵工藝，以及引入先進的智能裝備和技術(shù)，能夠明顯提升鋰電池的性能和安全性。米開羅那（上海）工業(yè)智能科技股份有限公司作為該領(lǐng)域的佼佼者，將繼續(xù)為鋰電池制造業(yè)的發(fā)展貢獻力量。