現(xiàn)在中小型的包裝，如啤酒、飲料、果品等食物紙箱，選用白板紙進(jìn)行五顏六色印刷越來(lái)越多。紙箱的這種預(yù)印工藝，比用楞紙板直接進(jìn)行印刷的質(zhì)量有較大進(jìn)步，且版面印刷結(jié)構(gòu)和印刷適應(yīng)性也更廣闊了。

可是，同其它印刷工藝一樣，用膠印機(jī)或凸版印刷機(jī)印刷各種紙箱面紙或紙盒、袋產(chǎn)品，也不可避免遇到一些毛病問(wèn)題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，正確認(rèn)識(shí)和了解印刷過(guò)程中若干毛病現(xiàn)象，把好印刷操作和工藝技能關(guān)，才干更好地進(jìn)步出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。

一.印刷壓力不適引起的墨杠現(xiàn)象

榜首狀況：當(dāng)膠印滾筒軸承嚴(yán)峻磨損時(shí)，因?yàn)檫^(guò)大的滾筒離讓發(fā)作，使?jié)L筒外表滑動(dòng)***而引起墨杠痕跡的呈現(xiàn)；

第二種狀況：因?yàn)檫x用硬包襯，壓印過(guò)程中因滑動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)作而引起墨杠；

第三種狀況：滾筒齒輪磨損嚴(yán)峻，滾筒中心距過(guò)大，致使齒輪側(cè)隙太大，使?jié)L筒合壓后齒輪發(fā)作顫抖，滾筒外表發(fā)作滑動(dòng)***而引起墨杠；

第四種狀況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，致使橡皮布受揉捏作用，形成較大的***滑動(dòng)，使版面網(wǎng)點(diǎn)縱向變形擴(kuò)大而形成墨杠。

對(duì)上述狀況應(yīng)經(jīng)過(guò)更換滾筒軸承、調(diào)整包襯墊料特性、縮小滾筒中心距，使齒輪的嚙合側(cè)隙小于0．1mm；按設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求，定好襯墊厚度，避免壓力過(guò)大狀況的呈現(xiàn)，以避免墨杠現(xiàn)象的發(fā)作。

二.滾筒咬牙不良引起的套印禁絕毛病

毛病問(wèn)題：

當(dāng)滾筒咬牙的牙面呈現(xiàn)磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、缺少狀況時(shí)，印張進(jìn)入咬牙后在壓印中簡(jiǎn)單發(fā)作滑移現(xiàn)象，形成產(chǎn)品套印禁絕，尤其是印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的狀況下，更簡(jiǎn)單呈現(xiàn)套印禁絕現(xiàn)象。

處理方法：將磨損兇猛的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、缺少的咬牙，進(jìn)行調(diào)整校正使它的整個(gè)牙面緊咬紙邊；對(duì)油墨粘稠度過(guò)大的，選用助劑進(jìn)行適度的稀釋調(diào)整，下降油墨的粘度；

對(duì)印刷專(zhuān)色油墨可經(jīng)過(guò)將油墨色相恰當(dāng)調(diào)深一點(diǎn)，使印刷墨層減薄一點(diǎn)，這樣既可下降油墨粘性，又能到達(dá)符合印刷色相·的要求。此外，還可恰當(dāng)減輕印刷壓力，避免印張?jiān)趬河≈幸蚧贫纬商子〗^。

三.刷壓力過(guò)大引起的臟版和糊版現(xiàn)象

當(dāng)膠印的壓力過(guò)大時(shí)，橡皮布外表臨印版外表的***力必定添加，使版面砂目受到磨損損壞，空白區(qū)域的親水性發(fā)作變異，而簡(jiǎn)單沾附上油墨并搬運(yùn)到印品上，這種狀況歸于臟版。

此外，印刷壓力過(guò)大，橡皮布受壓時(shí)的彈性變形值也大，印跡搬運(yùn)也簡(jiǎn)單發(fā)作變形狀況，尤其是印刷網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)微文字，往往呈現(xiàn)糊版弊端。假如是用凸版工藝印刷細(xì)微陰線(xiàn)、陰字、陰圖版面，此類(lèi)狀況的表現(xiàn)更為顯著。

所以，要避免臟版和糊版狀況發(fā)作，有必要精確調(diào)整好印刷壓力，要按設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求控制好襯墊厚度和滾筒中心距。

四. 刷壓力不適引起的重影毛病現(xiàn)象

當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力過(guò)大時(shí)，橡皮布的揉捏變形位移量相應(yīng)增大，所以，壓印過(guò)程中墨層搬運(yùn)后瞬間不能及時(shí)恢復(fù)原狀，這樣再?gòu)挠“鏉L筒承受印跡時(shí)，就簡(jiǎn)單發(fā)作微量的位差，形成印跡重影。

對(duì)此，應(yīng)經(jīng)過(guò)恰當(dāng)減輕滾筒壓力，削減壓印時(shí)橡皮布的彈性變形系數(shù)，避免重影毛病發(fā)作。別的，關(guān)于運(yùn)用老化的橡皮布，應(yīng)換上新的橡皮布進(jìn)行印刷，以去除印刷重影毛病。

五刷壓力不適引起的墨色發(fā)花現(xiàn)象

當(dāng)襯墊不平整、壓力不均勻或缺少時(shí)，壓印時(shí)，印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會(huì)發(fā)作觸摸不良現(xiàn)象，影響版面油墨層的均勻、充沛搬運(yùn)，這就簡(jiǎn)單形成壓力缺少的版面墨色發(fā)淡、發(fā)花現(xiàn)象。

為避免這一不良狀況的發(fā)作，要維護(hù)好壓印滾筒外表，避免其受損壞變形而失去應(yīng)有的平整度，堅(jiān)持均勻足夠的印刷壓力，是去除印品墨色發(fā)花的有用方法。

六.板紙外表強(qiáng)度差引起的掉粉、掉毛、泡和剝皮毛病現(xiàn)象

在白板紙外表強(qiáng)度差的狀況下，印刷時(shí)就簡(jiǎn)單呈現(xiàn)掉粉、掉毛、起泡和剝皮毛病現(xiàn)象。掉粉是指在印刷時(shí)紙面脫落下粉狀物質(zhì)，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來(lái)。掉毛是指紙面的纖維在印刷過(guò)程中，從紙面上脫落下來(lái)。

紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過(guò)程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層二-面層與底層纖維組織割裂而呈現(xiàn)起泡或剝離現(xiàn)象。

從印刷質(zhì)量的角度來(lái)說(shuō)，運(yùn)用外表強(qiáng)度高、質(zhì)量好的紙，是避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病，進(jìn)步產(chǎn)品印刷質(zhì)量的***好的挑選?？墒?，選用什么紙進(jìn)行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決議的。有些一般的產(chǎn)品，客戶(hù)只需求運(yùn)用等級(jí)低的白板紙去印刷。

這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的方法，才干到達(dá)避免印刷質(zhì)量毛病的發(fā)作。依據(jù)印刷出產(chǎn)工藝實(shí)踐總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)紙張外表強(qiáng)度差的紙，可采取以下方法來(lái)完成削減或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病發(fā)作的時(shí)機(jī)。

1調(diào)整油墨的粘度

紙張外表強(qiáng)度差的紙，若選用高粘度的油墨去印刷，相當(dāng)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病。對(duì)此可挑選適宜印刷工藝條件的助劑，對(duì)油墨的流動(dòng)性和粘度進(jìn)行調(diào)整，以下降印刷過(guò)程中油墨層對(duì)紙面的粘力和剝離張力。

曩昔，筆者在凸版工藝臨機(jī)出產(chǎn)實(shí)踐中，印刷白板紙(實(shí)地版面)時(shí)，從前遇到嚴(yán)峻的掉粉、起泡和剝皮毛病現(xiàn)象，我先是選用去粘劑和調(diào)墨油調(diào)整油墨的粘性和流動(dòng)性，結(jié)果掉粉、掉毛、起泡和剝皮問(wèn)題是得到了處理，可是，印刷墨色作用很不理想，版面油花現(xiàn)象十分顯著，且枯燥速度也慢。

后來(lái)，選用亮光油去調(diào)整油墨的流動(dòng)性，不只起到下降油墨粘性的作用，而且印出來(lái)的產(chǎn)品墨色豐滿(mǎn)，亮度又高，視覺(jué)作用較好，枯燥速度也快。所以，依據(jù)印刷特色挑選適宜的助劑，是十分重要的工藝方法。

2調(diào)整好印刷壓力

若印刷壓力過(guò)輕或不均勻，就無(wú)法使版面上的油墨層完整、均勻地搬運(yùn)到紙面上，簡(jiǎn)單發(fā)作印跡發(fā)花弊端。可是，印刷壓力過(guò)重的話(huà)，則簡(jiǎn)單損壞紙面上的涂布層和纖維結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單引起掉粉、掉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病發(fā)作。所以，運(yùn)用均勻、恰當(dāng)?shù)挠∷毫κ峭瓿捎湍艹霭徇\(yùn)的重要條件，也是避免不良問(wèn)題呈現(xiàn)的操作技能方法之一。

3調(diào)整好印刷速度

日常出產(chǎn)中，假如用較高的速度去印刷外表強(qiáng)度差的紙板，掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病現(xiàn)象就顯著加劇。反之，調(diào)低機(jī)器的速度進(jìn)行印刷，該毛病現(xiàn)象就顯著削減。這是因?yàn)橛∷⑺俣瓤?，印刷過(guò)程中剝離張力也就大，這樣壓印、別離時(shí)版面上賦有粘性的油墨層不只沒(méi)有快速、均勻、完整地被紙面吸收走，反而簡(jiǎn)單將紙面上的部分涂層或纖維拉脫下來(lái)。所以，印刷外表強(qiáng)度差的紙張，宜選用較低的速度進(jìn)行印刷，有利于削減或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病發(fā)作的時(shí)機(jī)。

4挑選適宜的機(jī)器進(jìn)行印刷

關(guān)于外表強(qiáng)度差的紙張，選用什么結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)去印刷，對(duì)印刷質(zhì)量的影響很大。如以凸版工藝為例，若選用平壓平的機(jī)器去印刷的話(huà)，因?yàn)橛埮c版面上的油墨層是平面一起觸摸和別離，這樣別離的面積越大，剝離時(shí)的張力也就越大，紙面上的涂布層或纖維就簡(jiǎn)單被拉脫下來(lái)。

而圓壓平或圓壓圓結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)，印張與版面上的油墨層是線(xiàn)性間的觸摸和別離，印張吸墨后剝離時(shí)的張力也就較小，也就不簡(jiǎn)單損壞紙面。所以對(duì)外表強(qiáng)度差的紙張，選用圓壓圓結(jié)構(gòu)的機(jī)器去印刷，有利于進(jìn)步產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

5合理安排印刷色序

印刷色序的合理安排是避免紙面掉粉或拉毛的重要一環(huán)，所以，關(guān)于外表強(qiáng)度差的紙張，印刷時(shí)應(yīng)盡量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非疊色套印版面的產(chǎn)品)。

假如選用多色機(jī)印刷，存在多余色組的話(huà)，前面的色組可不用，這樣可讓印張先空著經(jīng)過(guò)前面的色組，或許經(jīng)過(guò)前色組將印張空壓印或“過(guò)水”一遍，這樣可**削減印刷時(shí)的掉粉或拉毛現(xiàn)象。

6將外表強(qiáng)度差的紙，調(diào)整用于印刷版面小的產(chǎn)品

對(duì)一些外表強(qiáng)度太差的紙板，盡管選用了各種方法，可是，依然無(wú)法處理掉粉和紙面起泡問(wèn)題。這是因?yàn)?，油墨粘性和剝離張力的調(diào)整，畢竟是有極限的，沒(méi)有必定粘性的油墨，難以完成正常的印刷。

如咱們從前印刷一批滿(mǎn)版吸墨量的白板紙(啤酒箱面紙)，油墨的粘性現(xiàn)已調(diào)至很低的極限，可是，印刷時(shí)部分紙面仍是呈現(xiàn)了起泡現(xiàn)象，嚴(yán)峻影響產(chǎn)品質(zhì)量。后來(lái)，咱們將這種紙板調(diào)整去印刷版面吸墨量較小的產(chǎn)品，就沒(méi)有呈現(xiàn)紙面起泡現(xiàn)象了。

所以，依據(jù)印刷產(chǎn)品特色挑選適宜的紙板進(jìn)行印刷，也是避免質(zhì)量毛病的重要方法之一。

七.油墨不良弓I起的印刷質(zhì)量毛病1油墨枯燥不良

油墨枯燥過(guò)快會(huì)形成墨層前期結(jié)膜現(xiàn)象，印刷時(shí)就簡(jiǎn)單形成墨色不均勻和糊版毛病。這主要是因?yàn)橛湍性镉陀昧窟^(guò)度，以及空氣濕度過(guò)分枯燥引起的。對(duì)上述原因形成的油墨在墨輥上結(jié)皮，可參加適量的止干油，以到達(dá)按捺其枯燥速度的作用。2印品版面墨跡變色形成色彩作用欠好

因?yàn)橛湍念伭瞎δ芮泛?，選用了劣質(zhì)的有機(jī)顏料，或許異質(zhì)顏料混入運(yùn)用，致使發(fā)作了化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致色變，這種油墨不適宜用于五顏六色印刷。3印品版面墨色發(fā)淡

油墨里若參加了過(guò)量的調(diào)墨油或去粘劑，以及版面水分過(guò)大，將會(huì)使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會(huì)呈現(xiàn)發(fā)淡現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)從頭進(jìn)行調(diào)墨，即在淡薄的油墨里加進(jìn)一些原墨，使油墨的濃度得到添加；削減印刷版面的水分，以進(jìn)步油墨的著色力。4印品反面粘臟

當(dāng)印品版面墨層)扎實(shí)，或調(diào)墨時(shí)助劑用量不恰當(dāng)，使油墨的枯燥速度減漫，簡(jiǎn)單形成反面粘臟現(xiàn)象，這時(shí)可在油墨中參加必定量的枯燥劑及防粘劑，以去除印品反面粘臟現(xiàn)象。5版面墨層缺少光澤度

因?yàn)檎{(diào)墨油質(zhì)地粗劣、調(diào)墨油參加量不行、版面水分過(guò)多都會(huì)使印刷墨層缺少光澤。對(duì)彩印產(chǎn)品可選用亮光型油墨進(jìn)行印刷，或在油墨里參加適量的亮光劑，以進(jìn)步印品墨層的光澤度。

八.印刷墨層附著不牢毛病現(xiàn)象

印刷墨層附著不牢，可分為以下幾種類(lèi)型：耐磨性不行的印跡不牢；耐曬性不強(qiáng)的印跡不牢；耐化學(xué)性不行的印跡不牢。

1．因?yàn)橛∑吠獗砦招赃^(guò)強(qiáng)，使印刷墨層中過(guò)量的連接料滲透到承印物的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)之中，形成印刷墨層中的顏料沒(méi)有足夠的連接料來(lái)結(jié)膜維護(hù)它，所以就發(fā)作了一擦就掉色的印跡粉化現(xiàn)象。

2．因?yàn)榘氤善吩谟『蠹庸ぶ?，如上光機(jī)、糊盒機(jī)、覆面機(jī)運(yùn)行時(shí)，因***的存在，使印品的印刷墨層呈現(xiàn)掉色現(xiàn)象。

3．因?yàn)橛∷⒛珜硬荒蜁瘢趶?qiáng)烈光照或UV工藝環(huán)境下，就簡(jiǎn)單呈現(xiàn)褪色現(xiàn)象。

4．因?yàn)橛∷⒛珜幽突瘜W(xué)性缺少而呈現(xiàn)了印跡變色或印跡不牢。當(dāng)印品與包裝的酸、堿、鹽、皂、油脂、醇類(lèi)等化學(xué)物品觸摸，就簡(jiǎn)單發(fā)作褪色現(xiàn)象。

九  避免印刷質(zhì)量毛病的若干工藝技能方法

1要勤攪拌墨斗內(nèi)的油墨，并注意當(dāng)令添加墨斗內(nèi)的油墨  

五顏六色油墨往往是由多種色彩油墨配調(diào)而成的，因?yàn)椴煌湍械念伭?、連接料和填充料的性質(zhì)不同，這就難免使油墨中不同的物質(zhì)存在沉積與懸浮狀況。這種狀況一旦顯著存在，勢(shì)必形成印品墨色變異狀況，所以，印刷過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，避免油墨呈現(xiàn)沉積和懸浮狀況，保證印刷前后的產(chǎn)品墨色堅(jiān)持共同。

此外，因?yàn)槟分心康南鳒p，簡(jiǎn)單使墨斗鋼片與傳墨鐵輥空隙變小而使油墨輸出量削減，使印品墨色變淡。為避免這種狀況發(fā)作，出產(chǎn)中還應(yīng)注意常加墨，使墨斗中始終堅(jiān)持必定量的油墨。

2印品橫向部位部分墨色濃淡的調(diào)整      

因?yàn)橛∑钒婷娼Y(jié)構(gòu)不同，如橫向版面某段方位以文字、網(wǎng)紋、線(xiàn)條為主的，具吸墨量相對(duì)就少，可將所對(duì)應(yīng)的墨斗鋼片調(diào)節(jié)螺絲往里擰進(jìn)，以恰當(dāng)削減該部位的輸墨量。若橫向版面某段方位是以實(shí)地、圖版為主的，其墨量相對(duì)要大，則應(yīng)將所對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺絲往外擰，以添加給墨量，使整版墨色堅(jiān)持均勻共同，避免印刷色差問(wèn)題的呈現(xiàn)。

3整版墨色濃淡的調(diào)整    

墨斗中的油墨要各方面增大或削減運(yùn)送量，有兩種調(diào)整方法，一是經(jīng)過(guò)調(diào)整墨斗鋼片與傳墨輥的空隙來(lái)完成；二是經(jīng)過(guò)調(diào)整傳墨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)弧度的大小來(lái)完成。

油墨較稀的狀況下，不宜將鋼片與傳墨輥空隙調(diào)得過(guò)大，以免漏墨形成墨色不均或混色弊端。調(diào)整給墨量時(shí)，應(yīng)將傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動(dòng)弧度控制在其調(diào)節(jié)規(guī)模的1／2之間，這樣可使印刷過(guò)程中油墨稀濃變異時(shí)，可靈敏調(diào)整給墨量，以避免印品墨色呈現(xiàn)不共同現(xiàn)象。

4正確調(diào)整和運(yùn)用好油墨，避免印刷色差的發(fā)作  

科學(xué)合理地運(yùn)用油墨，是保證印品墨色質(zhì)量的重要一環(huán)。印刷五顏六色產(chǎn)品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨。一般狀況來(lái)說(shuō)，氣溫較低時(shí)油墨顯得稠，其流動(dòng)性就差，簡(jiǎn)單形成傳遞不暢、不均狀況。

對(duì)此應(yīng)依據(jù)印品的特色，挑選助劑對(duì)油墨進(jìn)行恰當(dāng)?shù)南♂專(zhuān)怪畧?jiān)持杰出的流動(dòng)性和傳遞作用，從而堅(jiān)持墨色的均勻共同。若油墨調(diào)得過(guò)稀，印品墨色就顯得發(fā)淡。

油墨流動(dòng)性的調(diào)整，應(yīng)充沛考慮印機(jī)轉(zhuǎn)速和輸墨結(jié)構(gòu)的特色，假如印機(jī)車(chē)速快、墨路長(zhǎng)、墨輥多，那么，因?yàn)?**系數(shù)大，油墨就簡(jiǎn)單變稀而發(fā)淡。所以，分配油墨時(shí)應(yīng)充沛考慮上述狀況，合理調(diào)整油墨的印刷適性。

此外，分配間色和復(fù)色油墨時(shí)，應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨發(fā)作“分層”(沉積與懸浮)現(xiàn)象，形成印刷色差。

5把好操作工藝技能關(guān)，避免印刷色差的發(fā)作

印刷時(shí)，若操作工藝技能方法不到位，出產(chǎn)過(guò)程中頻頻呈現(xiàn)泊車(chē)狀況，極簡(jiǎn)單形成印刷色差現(xiàn)象。為避免這種狀況的呈現(xiàn)：

榜首，要注重對(duì)機(jī)器的合理保養(yǎng)，平常應(yīng)對(duì)飛達(dá)部位和氣泵進(jìn)行保養(yǎng)，使機(jī)械零部件堅(jiān)持杰出的運(yùn)用狀況，使氣路四通八達(dá)，印張吸送、頃暢；

第二，要依據(jù)印張的厚薄和大小，調(diào)整好飛達(dá)、氣泵以及與輸紙有關(guān)的部件，保證印張的正常運(yùn)送；

第三，要對(duì)白板紙的印刷適性進(jìn)行必要的調(diào)整，如經(jīng)過(guò)對(duì)紙板的撞抖和揉折等工藝操作處理，使紙板到達(dá)透送的作用，以去除粘贊同粘連現(xiàn)象，并使紙板到達(dá)平挺，以利于順暢的輸紙，一起可較好地避免空張、吸多張和傾斜毛病發(fā)作；

第四，要把好堆紙操作技能關(guān)，紙堆不平整的，應(yīng)采取方法進(jìn)行墊平處理，使紙面無(wú)顯著的高低差。經(jīng)過(guò)這些操作工藝技能方法把關(guān)控制，使輸紙堅(jiān)持連續(xù)性，以避免因泊車(chē)形成的印刷色差。

綜上所述，白板紙印刷質(zhì)量問(wèn)題是多種多樣的，有一種不良要素形成的，也有幾種缺點(diǎn)釀成的。只需咱們仔細(xì)剖析和總結(jié)出產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，把好印刷工藝技能和操作技能關(guān)，不只可較好避免印刷質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)作時(shí)機(jī)，進(jìn)步產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，而且可有用地進(jìn)步出產(chǎn)功率。

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