刀具表面處理成本會因為處理工藝類型的改變而改變嗎？

來源：發(fā)布時間：2024-09-10

刀具表面處理成本會因為處理工藝類型的改變而改變，具體如下：

**一、涂層處理**

1. **物***相沉積（PVD）涂層**

- **成本構(gòu)成因素**

- **設(shè)備投資**：PVD設(shè)備通常較為昂貴，其價格可能在幾十萬元到上百萬元不等。設(shè)備的高成本需要在刀具涂層處理的過程中逐步分?jǐn)?。例如，一家刀具制造企業(yè)購買了一臺價值80萬元的PVD設(shè)備，按設(shè)備使用壽命10年、每年工作2000小時、每小時可處理50把刀具計算，每把刀具*設(shè)備折舊成本就約為0.8元。

- **原材料成本**：PVD涂層常用的材料如氮化鈦（TiN）、碳化鈦（TiC）等，其價格因材料純度、市場供需關(guān)系等因素而有所波動。以TiN為例，***的TiN粉末每千克價格可能在幾百元左右。在涂層過程中，根據(jù)刀具的尺寸和涂層厚度要求，每把刀具所需的原材料成本大約在幾元到十幾元不等。

- **工藝復(fù)雜性導(dǎo)致的人工成本**：PVD涂層工藝需要專業(yè)的技術(shù)人員進行操作和監(jiān)控。這些技術(shù)人員的薪資水平較高，而且涂層過程中需要對多個工藝參數(shù)（如真空度、溫度、氣體流量等）進行精確控制，操作難度較大，這也增加了人工成本。一般來說，每把刀具的PVD涂層人工成本可能在5 - 10元左右。

- **總體成本范圍**：綜合考慮設(shè)備投資、原材料成本和人工成本等因素，采用PVD涂層工藝處理刀具的成本每把刀具大約在10 - 30元左右。不過，對于一些特殊要求的涂層（如多層復(fù)合涂層、納米涂層等），成本可能會更高。

2. **化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層**

- **成本構(gòu)成因素**

- **設(shè)備要求及成本**：CVD設(shè)備同樣價格不菲，而且對設(shè)備的密封性、氣體輸送系統(tǒng)等要求更高。例如，一臺用于刀具涂層的CVD設(shè)備可能需要100萬元以上。設(shè)備的維護和運行成本也較高，這都會增加刀具涂層的成本。假設(shè)設(shè)備使用壽命為10年，每年工作1500小時，每小時處理40把刀具，每把刀具的設(shè)備折舊成本約為1.7元。

- **原材料及反應(yīng)氣體成本**：CVD涂層過程中需要使用各種反應(yīng)氣體（如甲烷、氫氣、氮氣等）和高純度的涂層材料前體。這些氣體和材料的成本相對較高，而且在涂層過程中需要精確控制氣體流量和反應(yīng)條件，以確保涂層質(zhì)量。以金剛石涂層為例，其原材料和反應(yīng)氣體成本每把刀具可能在幾十元到上百元不等。

- **工藝難度及人工成本**：CVD涂層工藝的難度較大，對操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗要求更高。因為CVD涂層過程涉及到復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，需要實時監(jiān)控反應(yīng)過程中的溫度、壓力、氣體成分等參數(shù)，并及時進行調(diào)整。這就導(dǎo)致了人工成本較高，每把刀具的人工成本可能在8 - 15元左右。

- **總體成本范圍**：由于設(shè)備成本、原材料成本和人工成本都較高，CVD涂層工藝處理刀具的成本相對較高。一般來說，每把刀具的CVD涂層成本在30 - 100元左右。對于一些特殊的高性能涂層，成本可能會更高。

**二、表面化學(xué)處理**

1. **滲碳處理**

- **成本構(gòu)成因素**

- **設(shè)備及加熱成本**：滲碳處理通常在高溫爐中進行，設(shè)備成本相對較低，但加熱過程需要消耗大量的能源（如電力、燃?xì)獾龋＠?，一個普通的滲碳爐價格可能在幾萬元到十幾萬元不等，而每小時的加熱成本可能在幾十元左右。如果一次滲碳處理的時間為5 - 10小時，*加熱成本就可能在200 - 500元左右。假設(shè)一次可以處理100把刀具，那么每把刀具的加熱成本就約為2 - 5元。

- **滲碳劑成本**：滲碳劑是滲碳處理的關(guān)鍵材料，其價格因種類和質(zhì)量而異。常用的滲碳劑有固體滲碳劑（如木炭、焦炭等）和液體滲碳劑（如煤油、甲醇等）。以固體滲碳劑為例，每噸價格可能在幾百元到上千元不等。根據(jù)滲碳工藝的要求，每把刀具所需的滲碳劑成本大約在幾角到幾元不等。

- **后處理成本**：滲碳處理后，刀具可能需要進行淬火、回火等后處理工序，以提高刀具的性能。這些后處理工序也會增加成本，例如淬火過程中需要消耗淬火介質(zhì)（如水、油等），回火過程需要再次加熱等。每把刀具的后處理成本大約在1 - 3元左右。

- **總體成本范圍**：綜合考慮以上因素，刀具滲碳處理的成本每把刀具大約在5 - 10元左右。

2. **滲氮處理**

- **成本構(gòu)成因素**

- **設(shè)備及氣體成本**：滲氮處理需要專門的滲氮爐，設(shè)備價格在幾萬元到幾十萬元不等。同時，滲氮過程需要大量的氮氣，氮氣的成本因純度和購買量而異。例如，高純度的氮氣每立方米價格可能在幾元到十幾元不等。在滲氮處理過程中，如果一次處理需要消耗10 - 20立方米的氮氣，*氮氣成本就可能在幾十元到上百元不等。假設(shè)一次處理50把刀具，每把刀具的氮氣成本就約為1 - 2元。此外，滲氮爐的設(shè)備折舊和維護成本每把刀具大約在2 - 5元左右。

- **工藝控制及人工成本**：滲氮處理對工藝參數(shù)（如溫度、時間、氣體流量等）的控制要求嚴(yán)格，需要專業(yè)的技術(shù)人員進行操作和監(jiān)控。這就導(dǎo)致了人工成本較高，每把刀具的人工成本可能在3 - 6元左右。

- **總體成本范圍**：綜合考慮設(shè)備、氣體和人工成本等因素，刀具滲氮處理的成本每把刀具大約在6 - 13元左右。

東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，各種數(shù)控設(shè)備70余臺，近萬平米的教學(xué)場地，20年行業(yè)經(jīng)驗，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會為止安排工作。

我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復(fù)合、五軸機等先進設(shè)備，讓學(xué)員能夠在實操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗。

我們的使命是：讓更多的年輕人學(xué)到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。