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常用的刀具材料有哪些？
以下是常用的刀具材料：
**高速鋼**
- **特點**：具有高硬度、高耐磨性和良好的韌性。在切削溫度達到500 - 600℃時，仍能保持其切削性能。它可以承受較大的切削力和沖擊力，工藝性好，容易磨出鋒利的刃口。
- **應用場景**：常用于制造形狀復雜的刀具，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具等，適用于中低速切削加工各種鋼材和有色金屬。
**硬質合金**
- **特點**：由硬度和熔點很高的碳化物（如碳化鎢、碳化鈦等）和金屬粘結劑（如鈷、鎳等）經粉末冶金工藝制成。硬度高（可達89 - 93HRA），耐磨性好，耐熱性高，在800 - 1000℃的高溫下仍能保持良好的切削性能，但韌性較差。
- **應用場景**：廣泛應用于各種切削刀具，如車刀、銑刀、鏜刀等，適合高速切削和加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、鑄鐵等。
**陶瓷**
- **特點**：主要有氧化鋁陶瓷和氮化硅陶瓷等。具有極高的硬度（91 - 95HRA）和耐熱性，在1200℃以上的高溫下仍能進行切削，化學穩(wěn)定性好，抗氧化能力強，但脆性大，抗沖擊性能差。
- **應用場景**：常用于高速精加工和半精加工，如對鑄鐵、淬硬鋼等材料進行切削加工，可獲得較高的加工精度和表面質量。
**超硬材料**
- **立方氮化硼（CBN）**
- **特點**：硬度僅次于金剛石，可達8000 - 9000HV，具有很高的熱穩(wěn)定性和化學惰性，在1300 - 1500℃時仍能保持其硬度和切削性能，與鐵族元素的化學惰性大。
- **應用場景**：主要用于加工硬度高、韌性大、高溫硬度高、熱傳導率低的難加工材料，如淬硬鋼、高速鋼、冷硬鑄鐵等，特別適用于高速切削和高精度加工。
- **金剛石**
- **特點**：是自然界中硬的物質，硬度高達10000HV左右。具有極高的耐磨性和低摩擦系數，但在高溫下（700 - 800℃）容易石墨化，與鐵元素有很強的親和力，不適于加工黑色金屬。
- **應用場景**：主要用于加工非鐵金屬和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、玻璃等，可獲得極高的加工精度和表面質量。
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