有哪些方法可以檢測硬質(zhì)合金刀具的韌性?
以下是一些檢測硬質(zhì)合金刀具韌性的方法:
### 一、力學(xué)性能測試
1. **彎曲試驗**
- **原理**:
- 將硬質(zhì)合金刀具試樣(通常為矩形或圓形截面的棒狀試樣)放在彎曲試驗裝置上,在試樣的中部施加一個集中力,使試樣產(chǎn)生彎曲變形,直至試樣斷裂。通過測量試樣斷裂時的彎曲力、彎曲撓度等參數(shù)來評估刀具的韌性。
- **應(yīng)用示例**:
- 對于一些硬質(zhì)合金刀具的刀片材料,可以制備成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣(如長100mm、寬10mm、厚5mm的矩形試樣)進行三點彎曲試驗。根據(jù)試驗結(jié)果,計算出彎曲強度等指標(biāo),彎曲強度越高,通常表示刀具在承受彎曲應(yīng)力時的韌性越好。
2. **沖擊試驗**
- **原理**:
- 沖擊試驗包括夏比沖擊試驗和擺錘沖擊試驗等。在夏比沖擊試驗中,將帶有缺口的硬質(zhì)合金刀具試樣固定,然后用擺錘沖擊試樣,使試樣瞬間受到?jīng)_擊載荷而斷裂。通過測量擺錘沖擊試樣前后的能量差(沖擊吸收功)來衡量刀具的韌性。沖擊吸收功越大,表明刀具在受到?jīng)_擊時吸收能量的能力越強,即韌性越好。
- **應(yīng)用示例**:
- 對于一些小型的硬質(zhì)合金刀具,可以制備成標(biāo)準(zhǔn)的夏比沖擊試樣(如55mm×10mm×10mm,帶有2mm深的V形缺口)進行試驗。在加工過程中容易受到?jīng)_擊的硬質(zhì)合金刀具,如用于斷續(xù)切削的刀具,沖擊試驗是評估其韌性的重要方法。
### 二、微觀結(jié)構(gòu)分析
1. **金相分析**
- **原理**:
- 通過對硬質(zhì)合金刀具的金相組織進行觀察和分析,了解硬質(zhì)相(如碳化鎢)和粘結(jié)相(如鈷)的分布、晶粒大小、形狀以及它們之間的界面情況等微觀結(jié)構(gòu)特征。均勻的微觀結(jié)構(gòu)、合適的晶粒尺寸和良好的相界面結(jié)合有助于提高刀具的韌性。
- **應(yīng)用示例**:
- 采用金相顯微鏡觀察硬質(zhì)合金刀具的金相組織。如果發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)相晶粒大小不均勻,存在較大的晶粒團聚現(xiàn)象,可能會導(dǎo)致刀具在受力時應(yīng)力集中,韌性降低。相反,均勻細(xì)小的硬質(zhì)相晶粒和連續(xù)分布的粘結(jié)相通常與較好的韌性相關(guān)。
2. **掃描電子顯微鏡(SEM)分析**
- **原理**:
- SEM可以提供更高分辨率的微觀圖像,能夠觀察到硬質(zhì)合金刀具表面和斷口的微觀形貌。通過分析斷口的形貌特征,如裂紋的擴展路徑、斷口的微觀結(jié)構(gòu)(是脆性斷裂的解理面還是韌性斷裂的韌窩等),來判斷刀具的韌性。
- **應(yīng)用示例**:
- 當(dāng)對硬質(zhì)合金刀具進行沖擊試驗或彎曲試驗后的斷口進行SEM分析時,如果在斷口上觀察到大量的韌窩結(jié)構(gòu),這表明刀具在斷裂過程中發(fā)生了一定程度的塑性變形,具有較好的韌性;如果主要是解理面,則可能表示刀具韌性較差,以脆性斷裂為主。
### 三、實際加工測試
1. **模擬加工試驗**
- **原理**:
- 在模擬實際加工條件的設(shè)備上,使用硬質(zhì)合金刀具進行切削、鉆孔、銑削等操作。通過監(jiān)測刀具在模擬加工過程中的磨損情況、破損情況以及加工精度等指標(biāo),間接評估刀具的韌性。韌性好的刀具在模擬加工過程中能夠更好地承受切削力、沖擊力等,不易出現(xiàn)崩刃、過度磨損等問題。
- **應(yīng)用示例**:
- 例如,在模擬銑削加工的試驗臺上,設(shè)置與實際銑削加工相似的切削參數(shù)(如切削速度、進給量、切削深度等),使用待檢測的硬質(zhì)合金銑刀進行加工。經(jīng)過一定時間或加工量后,檢查刀具的磨損量、切削刃的完整性以及加工表面的粗糙度等。如果刀具磨損均勻、切削刃完整且加工表面粗糙度符合要求,說明刀具在模擬加工過程中能夠較好地適應(yīng)加工條件,具有較好的韌性。
2. **實際加工驗證**
- **原理**:
- 將硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用于實際的生產(chǎn)加工中,根據(jù)刀具在長時間、大規(guī)模生產(chǎn)加工中的表現(xiàn)來判斷其韌性。實際生產(chǎn)加工中會遇到各種復(fù)雜的工況,如不同的工件材料、不同的加工工藝要求等,刀具在實際加工中的耐用性、穩(wěn)定性等與韌性密切相關(guān)。
- **應(yīng)用示例**:
- 在汽車零部件制造企業(yè)中,將新的硬質(zhì)合金刀具用于發(fā)動機缸體的加工。在連續(xù)的生產(chǎn)線上,觀察刀具的使用壽命、加工精度的保持情況以及是否容易出現(xiàn)崩刃等故障。如果刀具能夠在較長時間內(nèi)穩(wěn)定工作,保持良好的加工精度,且很少出現(xiàn)崩刃等韌性不足導(dǎo)致的問題,就說明該刀具具有較好的韌性。
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