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刀具后角磨損到什么程度需要更換？
刀具后角磨損到何種程度需要更換，受多種因素影響，以下是不同刀具和加工情況下的一般判斷標準：
一、根據刀具類型判斷
1. **車削刀具**
- 對于普通車削刀具，當后角磨損帶寬度達到0.2 - 0.3mm時，通常就需要考慮更換刀具。這是因為后角磨損到這個程度后，刀具的切削刃角度發(fā)生了較大變化。
- 例如在精車加工中，磨損帶寬度達到0.2mm時，刀具后刀面與工件的摩擦會明顯增加，切削力增大，導致加工精度下降，如加工表面粗糙度會從Ra1.6μm升高到Ra3.2μm以上，同時還會影響工件的尺寸精度，可能使加工尺寸超出公差范圍。
- 在粗車加工中，雖然對表面精度要求相對較低，但當后角磨損帶寬度達到0.3mm時，刀具的切削刃強度明顯下降，容易發(fā)生崩刃現象，而且切削力的增大可能會引起工件的振動，影響加工穩(wěn)定性。
2. **銑削刀具**
- 銑削刀具的后角磨損情況較為復雜，取決于銑削方式（如順銑、逆銑）和刀具的結構。對于整體式硬質合金銑刀，當后角磨損導致刀具直徑減小量達到0.1 - 0.2mm時，就需要更換刀具。
- 在銑削加工中，刀具直徑的精度對于加工精度有重要影響。例如在銑削平面時，刀具直徑的減小會導致加工后的平面厚度尺寸偏差增大，而且隨著后角磨損，刀具的切削刃變得不再鋒利，切削力增大，容易產生振動，影響加工表面質量，如表面粗糙度和平面度等指標都會惡化。
3. **鉆削刀具**
- 鉆削刀具后角磨損主要體現在鉆頭的主切削刃后面和橫刃后面。對于麻花鉆，當主切削刃后面的磨損帶寬度達到0.3 - 0.4mm時，應考慮更換鉆頭。
- 因為鉆頭后角磨損后，切削刃變鈍，鉆孔時軸向力和扭矩都會增大。軸向力增大可能導致鉆頭折斷，特別是在深孔鉆削時更為明顯；扭矩增大則會使鉆孔的尺寸精度和表面質量下降，如孔徑會擴大，孔壁的表面粗糙度增大。
二、根據加工材料判斷
1. **加工軟質材料（如鋁合金、銅合金等）**
- 在加工軟質材料時，由于材料硬度低、粘性大，刀具后角磨損相對較快。當后角磨損帶寬度達到0.15 - 0.2mm時，就可能需要更換刀具。
- 因為軟質材料容易附著在刀具后刀面上，隨著后角磨損，這種附著現象會更加嚴重，增加刀具與工件之間的摩擦，進而影響加工質量和刀具壽命。例如在加工鋁合金時，后角磨損到一定程度后，加工表面會出現劃痕，表面粗糙度從Ra0.8μm升高到Ra1.6μm以上。
2. **加工中等硬度材料（如中碳鋼、普通合金鋼等）**
- 對于中等硬度材料的加工，刀具后角磨損到0.2 - 0.3mm時，通常需要更換刀具。在這個磨損程度下，刀具的切削性能開始明顯下降。
- 如在加工中碳鋼時，后角磨損會使切削力增大，加工精度受到影響，而且刀具的散熱條件變差，容易導致刀具溫度升高，進一步加速刀具的磨損，形成惡性循環(huán)。
3. **加工硬質材料（如淬火鋼、硬質合金等）**
- 加工硬質材料時，刀具受到的切削力大，后角磨損相對較慢，但一旦磨損達到一定程度，對刀具性能的影響更為嚴重。當后角磨損帶寬度達到0.1 - 0.2mm時，就需要更換刀具。
- 這是因為在加工硬質材料時，刀具需要保持較好的切削刃強度和角度精度。后角磨損后，切削刃強度降低，容易崩刃，而且切削力的變化會使加工精度難以保證，例如在加工淬火鋼時，可能會導致加工表面出現裂紋或硬度不均勻等問題。
三、根據加工要求判斷
1. **粗加工要求**
- 在粗加工中，主要目的是快速去除大量材料，對加工精度要求相對較低。一般當刀具后角磨損帶寬度達到0.3 - 0.4mm時，根據實際情況考慮更換刀具。
- 雖然粗加工對精度要求不高，但如果后角磨損過大，切削刃強度下降嚴重，容易發(fā)生崩刃，這不僅會損壞刀具，還可能影響后續(xù)的加工工序，如使精加工的余量不均勻等。
2. **精加工要求**
- 精加工時，對加工精度和表面質量要求很高。當刀具后角磨損帶寬度達到0.1 - 0.2mm時，就必須更換刀具。
- 因為在這個磨損程度下，刀具后刀面與工件的摩擦會明顯增加，切削力增大，導致加工表面粗糙度升高，尺寸精度也難以保證，無法滿足精加工的要求，如在精磨加工中，可能無法達到Ra0.4μm以下的表面粗糙度要求。
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