如何降低崩刃刀具再次崩刃的風險？

來源：發(fā)布時間：2024-09-21

以下是一些降低崩刃刀具再次崩刃風險的方法：

### 一、提高修復(fù)質(zhì)量

1. **專業(yè)修復(fù)**：

- 將崩刃的刀具交給專業(yè)的刀具修復(fù)機構(gòu)或具備豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員進行修復(fù)。他們通常擁有更先進的設(shè)備和技術(shù)，能夠更準確地恢復(fù)刀具的切削刃幾何形狀和角度，確保刃口的平整度和鋒利度。例如，使用高精度的數(shù)控磨床進行磨削修復(fù)，可以精確控制切削刃的角度和尺寸，減少修復(fù)后的偏差。

- 對于一些復(fù)雜的刀具或?qū)纫髽O高的加工，專業(yè)修復(fù)能夠更好地保證刀具的性能，降低再次崩刃的風險。

2. **嚴格質(zhì)量檢驗**：

- 在修復(fù)完成后，對刀具進行嚴格的質(zhì)量檢驗?？梢允褂霉鈱W(xué)顯微鏡、輪廓儀等工具檢查切削刃的微觀結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量，確保沒有裂紋、缺口等缺陷。例如，通過顯微鏡觀察刃口處的微觀形貌，檢查是否存在微小的裂紋，這些裂紋在切削過程中可能會擴展導(dǎo)致再次崩刃。

- 同時，測量刀具的關(guān)鍵尺寸和角度，確保與原始設(shè)計相符。如使用卡尺、角度測量儀等工具測量刀具的直徑、長度、前角、后角等參數(shù)，保證修復(fù)后的刀具符合加工要求。

### 二、優(yōu)化加工參數(shù)

1. **降低切削力**：

- 選擇合適的切削參數(shù)，降低切削力，以減輕刀具的負荷。可以適當降低切削速度、進給量和切削深度，避免刀具承受過大的應(yīng)力。例如，在加工硬度較高的材料時，降低切削速度可以減少切削熱的產(chǎn)生，降低刀具的磨損和崩刃風險。

- 根據(jù)刀具的材料和工件的特性，合理調(diào)整切削參數(shù)，找到一個既能保證加工效率又能降低刀具崩刃風險的平衡點。例如，對于硬質(zhì)合金刀具加工鋁合金材料，可以適當提高進給量和切削深度，同時降低切削速度，以減少切削力和切削熱。

2. **改善切削條件**：

- 使用合適的冷卻潤滑方式，降低切削溫度，減少刀具的磨損和崩刃風險。例如，在加工過程中采用高壓冷卻系統(tǒng)，將冷卻液以較高的壓力噴射到切削刃部位，有效地帶走切削熱，降低刀具表面的溫度。

- 對于一些特殊的加工材料，可以選擇具有針對性的冷卻潤滑液。如加工不銹鋼材料時，使用含有極壓添加劑的切削液，能夠在刀具和工件表面形成一層保護膜，減少摩擦和磨損，降低崩刃風險。

### 三、正確使用刀具

1. **刀具安裝精度**：

- 確保刀具在機床上的安裝精度，避免因安裝不當導(dǎo)致切削力不均勻，增加崩刃風險。刀具的中心高應(yīng)與工件的旋轉(zhuǎn)中心一致，偏差應(yīng)控制在極小范圍內(nèi)。例如，在車削加工中，中心高偏差不應(yīng)超過±0.05mm，否則會使切削刃一側(cè)受力過大，容易引起崩刃。

- 刀具的夾緊力要適中，既不能過松導(dǎo)致刀具在切削過程中松動，也不能過緊損壞刀具或刀柄。例如，在安裝銑削刀具時，應(yīng)按照刀具制造商的推薦，使用扭矩扳手將刀具夾緊到合適的扭矩值。

2. **避免沖擊載荷**：

- 在加工過程中，盡量避免刀具受到?jīng)_擊載荷。對于斷續(xù)切削的工況，可以采用緩沖裝置或調(diào)整切削順序，減少刀具在切入和切出時的沖擊力。例如，在銑削帶有鍵槽的工件時，可以先采用較小的進給量進行預(yù)切削，然后再進行正常切削，以減少刀具受到的沖擊。

- 在刀具的搬運和安裝過程中，也要小心操作，避免刀具與其他物體發(fā)生碰撞，造成潛在的損傷。

### 四、刀具監(jiān)測與維護

1. **定期檢查刀具**：

- 在加工過程中，定期檢查刀具的磨損情況和狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題?？梢酝ㄟ^觀察加工表面質(zhì)量、測量切削力、聽切削聲音等方式判斷刀具的狀態(tài)。例如，當加工表面粗糙度突然增大、切削力明顯上升或切削聲音異常時，可能是刀具出現(xiàn)了磨損或損壞，需要及時檢查刀具。

- 根據(jù)刀具的使用情況和加工要求，制定合理的刀具檢查周期。對于關(guān)鍵加工工序或高精度加工，檢查周期可以適當縮短。

2. **及時刃磨刀具**：

- 當?shù)毒叱霈F(xiàn)輕微磨損時，及時進行刃磨，避免磨損進一步加劇導(dǎo)致崩刃。刃磨可以去除刀具表面的磨損層，恢復(fù)切削刃的鋒利度和幾何形狀。例如，對于高速鋼刀具，在使用一定時間后，可以使用磨刀石進行手工刃磨；對于硬質(zhì)合金刀具，可以采用砂輪進行刃磨。

- 注意刃磨的方法和參數(shù)，確保刃磨后的刀具質(zhì)量。刃磨時要控制好磨削溫度，避免刀具過熱導(dǎo)致硬度降低。同時，要保證切削刃的角度和尺寸準確，以提高刀具的切削性能和使用壽命。

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