刀具刃角的選擇對加工表面質(zhì)量有什么影響？

來源：發(fā)布時間：2024-09-23

刀具刃角的選擇對加工表面質(zhì)量有著重要影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

**一、小刃角刀具的影響**

1. 表面粗糙度低

- 小刃角刀具切削時，刃口較為鋒利，能夠在工件表面形成較淺的切削痕跡。這使得加工后的表面粗糙度較低，表面更加光滑。例如，在精密加工領(lǐng)域，如光學(xué)元件、電子芯片等的加工中，小刃角刀具可以實現(xiàn)納米級的表面粗糙度，滿足高精度的表面質(zhì)量要求。

- 由于切削力較小，小刃角刀具在切削過程中產(chǎn)生的振動也相對較小。這有助于減少加工表面的振紋和波紋，進一步提高表面質(zhì)量。

2. 加工精度高

- 小刃角刀具能夠以較小的切削深度進行切削，從而實現(xiàn)更高的加工精度。對于一些對尺寸精度和形狀精度要求極高的工件，如模具、航空航天零部件等，小刃角刀具可以精確地控制切削尺寸，保證加工精度。

- 小刃角刀具在切削過程中，刀具與工件的接觸面積較小，減少了因切削力引起的工件變形。這對于加工薄壁零件、細長軸等易變形的工件尤為重要，可以有效提高加工后的尺寸精度和形狀精度。

**二、大刃角刀具的影響**

1. 表面質(zhì)量穩(wěn)定性好

- 大刃角刀具通常具有較高的強度和剛性，在切削過程中能夠更好地抵抗切削力和振動。這使得加工表面的質(zhì)量更加穩(wěn)定，不易出現(xiàn)因刀具變形或振動引起的表面缺陷。例如，在粗加工或重切削加工中，大刃角刀具可以保證加工表面的一致性，為后續(xù)的精加工提供良好的基礎(chǔ)。

- 大刃角刀具的刃口較為鈍厚，在切削過程中能夠更好地承受沖擊載荷。對于加工一些硬度較高或含有硬質(zhì)點的材料，大刃角刀具可以減少崩刃和破損的風險，從而保證加工表面的質(zhì)量。

2. 加工效率高

- 大刃角刀具可以采用較大的切削深度和進給量進行切削，提高加工效率。雖然這可能會在一定程度上增加表面粗糙度，但在一些對加工效率要求較高的場合，如批量生產(chǎn)中，可以通過后續(xù)的精加工來提高表面質(zhì)量。

- 大刃角刀具的散熱性能較好，能夠在切削過程中快速散發(fā)切削熱，減少因熱變形對加工表面質(zhì)量的影響。這對于高速切削和連續(xù)加工非常有利，可以提高加工的穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。

綜上所述，刀具刃角的選擇應(yīng)根據(jù)具體的加工要求來確定。在追求高精度、低表面粗糙度的精密加工中，小刃角刀具可能更為合適；而在需要高加工效率和表面質(zhì)量穩(wěn)定性的場合，大刃角刀具則具有一定的優(yōu)勢。

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