大刃角和小刃角刀具在加工不同材料時的優(yōu)缺點(diǎn)分別是什么？

來源：發(fā)布時間：2024-09-23

以下是大刃角和小刃角刀具在加工不同材料時的優(yōu)缺點(diǎn)：

**一、大刃角刀具**

**加工軟材料（如鋁合金、銅等）時：**

優(yōu)點(diǎn)：

1. 強(qiáng)度高：能較好地承受切削力，在加工軟材料時不易出現(xiàn)刀具損壞的情況。例如在進(jìn)行鋁合金的粗加工時，大刃角刀具可以采用較大的切削深度和進(jìn)給量，提高加工效率。

2. 斷屑性能好：大刃角有助于改善斷屑效果，避免切屑纏繞刀具或工件，使加工過程更加順暢。對于連續(xù)切削產(chǎn)生長切屑的軟材料，能有效控制切屑，保證加工安全。

3. 刀具壽命相對較長：由于軟材料對刀具的磨損相對較小，大刃角刀具憑借其較高的強(qiáng)度，在加工軟材料時可以保持較長的使用壽命。

缺點(diǎn)：

1. 表面粗糙度較刃角刀具切削時在工件表面留下的切削痕跡相對較明顯，可能導(dǎo)致加工后的表面粗糙度較大。在對表面質(zhì)量要求較高的軟材料加工中，可能需要進(jìn)行額外的表面處理。

2. 切削力較大：雖然軟材料本身切削力相對較小，但大刃角刀具仍會產(chǎn)生比小刃角刀具更大的切削力，可能引起工件的輕微變形，尤其是在加工薄壁零件時需注意。

**加工硬材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）時：**

優(yōu)點(diǎn)：

1. 抗沖擊能力強(qiáng)：在加工硬材料時，切削力較刃角刀具能夠承受更大的沖擊力，不易出現(xiàn)崩刃等損壞情況。例如在銑削淬火鋼時，大刃角刀具可以更穩(wěn)定地進(jìn)行切削。

2. 刀具強(qiáng)度高：硬材料對刀具的強(qiáng)度要求高，大刃角刀具通常具有更高的強(qiáng)度和剛性，能夠適應(yīng)硬材料的切削需求。

3. 可采用較大切削參數(shù)：在加工硬材料時，大刃角刀具可以在一定程度上采用較大的切削深度和進(jìn)給量，提高加工效率。

缺點(diǎn)：

1. 加工精度相對較低：由于切削力刃角刀具在加工硬材料時可能會引起工件的變形，從而影響加工精度。尤其是對于尺寸精度要求高的零件，可能需要進(jìn)行多次加工來保證精度。

2. 刃磨難度較刃角刀具的刃口較厚，刃磨時相對較困難，需要更高的技術(shù)和更專業(yè)的設(shè)備。

**二、小刃角刀具**

**加工軟材料時：**

優(yōu)點(diǎn)：

1. 表面質(zhì)量好：小刃角刀具切削刃鋒利，在加工軟材料時能留下非常細(xì)小的切削痕跡，從而獲得較高的表面質(zhì)量。例如在加工鋁合金外觀件時，小刃角刀具可以使表面光潔度更高。

2. 切削力?。簩ぜ淖饔昧π?，能有效減少工件的變形，特別適合加工薄壁、細(xì)長等易變形的軟材料零件。

3. 適合精密加工：在對軟材料進(jìn)行精密加工時，小刃角刀具能夠?qū)崿F(xiàn)更高的精度和更小的公差。

缺點(diǎn)：

1. 刀具強(qiáng)度低：小刃角刀具的刃口較薄，強(qiáng)度相對較低，在加工軟材料時如果切削參數(shù)選擇不當(dāng)或遇到硬質(zhì)點(diǎn)，容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。

2. 刀具壽命短：由于刃口鋒利，磨損速度相對較快，在加工軟材料時可能需要更頻繁地更換刀具。

3. 對切削參數(shù)敏感：小刃角刀具對切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)的變化較為敏感，需要精確控制切削參數(shù)以獲得比較好的加工效果。

**加工硬材料時：**

優(yōu)點(diǎn)：

1. 切削力?。涸诩庸び膊牧蠒r，小刃角刀具產(chǎn)生的切削力相對較小，可以減少對機(jī)床和刀具的負(fù)荷，降低加工過程中的振動。這有助于提高加工精度和表面質(zhì)量。

2. 能實(shí)現(xiàn)精細(xì)切削：對于硬材料的精密加工，小刃角刀具可以進(jìn)行更精細(xì)的切削，滿足高精度的加工要求。例如在加工硬質(zhì)合金模具的細(xì)微結(jié)構(gòu)時，小刃角刀具能夠準(zhǔn)確地切削出復(fù)雜的形狀。

缺點(diǎn)：

1. 強(qiáng)度不足：硬材料的切削力較大，小刃角刀具容易在切削過程中損壞，如崩刃、折斷等。對加工條件要求苛刻，需要選擇合適的切削參數(shù)和刀具路徑。

2. 加工效率低：由于切削力小，小刃角刀具通常需要采用較小的切削深度和進(jìn)給量，加工效率相對較低。在加工硬材料時，可能需要更長的加工時間。

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