隨著無(wú)線充電技術(shù)的推廣和5G商用的到來(lái)，3D曲面玻璃因其舒適的手感、完美貼合柔性屏以及自身良好的物理特性等優(yōu)勢(shì)在手機(jī)中應(yīng)用越來(lái)越***，預(yù)計(jì)到2019年，3D曲面智能手機(jī)將占智能手機(jī)市場(chǎng)的80%，市場(chǎng)前景廣闊。面對(duì)如此巨大的“蛋糕”，各大廠商紛紛投入對(duì)其的研發(fā)和完善，伯恩、藍(lán)思、星星科技、比亞迪等企業(yè)在3D曲面玻璃加工設(shè)備及技術(shù)的持續(xù)投入，為3D玻璃相關(guān)設(shè)備及材料企業(yè)帶來(lái)5到10年的黃金發(fā)展期。然而目前阻礙3D玻璃產(chǎn)品良率的很大一部分原因在于手機(jī)3D玻璃檢測(cè)環(huán)節(jié)。首先，玻璃本身透明性好，反射率低、帶有弧度；其次，3D玻璃需要檢測(cè)弧度、平整度、輪廓度、R角等復(fù)雜參數(shù)。對(duì)于曲面屏的很多參數(shù)，現(xiàn)有檢測(cè)手段是難以完成的。3D玻璃需檢測(cè)參數(shù)及步驟（1）長(zhǎng)、寬、高、R角等（2）通孔內(nèi)直徑（長(zhǎng)、寬、孔徑等）（3）弧面輪廓度、孔輪廓度等（4）平面度、平行度、位置度（5）平面處厚度、弧面處厚度（6）home鍵（盲孔）長(zhǎng)、寬、輪廓度等（7）絲印處等一般來(lái)說(shuō)，3D玻璃檢測(cè)的流程分為以下四步：手機(jī)3D玻璃檢測(cè)在整個(gè)加工工藝環(huán)節(jié)中需經(jīng)歷多次，較平面玻璃檢測(cè)難度要大，且量產(chǎn)問(wèn)題一直是在行業(yè)普遍存在的問(wèn)題。為保證產(chǎn)品的品質(zhì)，提升3D智能手機(jī)的良率。我們的汽車檢測(cè)設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)，能夠準(zhǔn)確快速地檢測(cè)車輛的各項(xiàng)指標(biāo)。江蘇平面度檢測(cè)設(shè)備推薦

   華為mateX5G折疊屏智能手機(jī)的出現(xiàn)，全新折疊形態(tài)設(shè)計(jì)，開合隨心，自在變幻。開，帶來(lái)平板電腦般的開闊視野；合，凝練智能手機(jī)科技大成。柔性O(shè)LED是技術(shù)創(chuàng)新和工藝實(shí)踐的大膽結(jié)果，指明了未來(lái)電子產(chǎn)品的發(fā)展方向。柔性屏的制造對(duì)點(diǎn)膠工藝精度要求很高，厚度，寬度都要到微米級(jí)的檢測(cè)。特別是折疊屏，對(duì)點(diǎn)膠提出的精度要求更高。同時(shí)國(guó)內(nèi)面板企業(yè)的模組設(shè)備規(guī)模非常大，對(duì)生產(chǎn)效率要求也越來(lái)越高。精密點(diǎn)膠的膠厚要求在20um-200um不等，采用的都是透明膠水。在柔性屏點(diǎn)膠工藝當(dāng)中，膠太厚，柔性不佳，不易組裝；膠太薄粘合不牢靠，會(huì)影響到產(chǎn)品使用壽命。所以點(diǎn)膠的厚度、寬度、均勻性的控制，是柔性屏，特別是折疊屏的品控的關(guān)鍵因素。用傳統(tǒng)的方式進(jìn)行檢測(cè)分析，接觸式容易造成劃痕破裂；用激光線掃3D測(cè)試儀，高透膠水無(wú)法檢測(cè)。單點(diǎn)掃描，速度太慢，不能應(yīng)付產(chǎn)能的需要進(jìn)行全檢。柔性屏的制造品質(zhì)要提高，離不開生產(chǎn)工藝的完善；生產(chǎn)工藝也需要產(chǎn)品通過(guò)高精度的儀器進(jìn)行檢測(cè)反饋問(wèn)題來(lái)完善。3D玻璃檢測(cè)設(shè)備，采用非接觸式快速掃描技術(shù)，可以對(duì)整個(gè)點(diǎn)膠面進(jìn)行檢測(cè)。玻璃檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了在線檢測(cè)。通過(guò)數(shù)據(jù)比對(duì)，我們可以對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行良品檢測(cè)，保證品質(zhì)。蕪湖曲度檢測(cè)設(shè)備聯(lián)系人單價(jià)低的工業(yè)檢測(cè)設(shè)備。

大家好， 跟大家介紹一下公司的片材檢測(cè)設(shè)備。以蓋板玻璃為例， 它是一種具有強(qiáng)度、透光率、韌性好、抗劃傷、憎污性好、聚水性強(qiáng)等特點(diǎn)的玻璃鏡片，其內(nèi)表面須能與觸控模組和顯示屏緊密貼合、外表面有足夠的強(qiáng)度，達(dá)到對(duì)平板顯示屏、觸控模組等的保護(hù)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和裝飾功能，是消費(fèi)電子產(chǎn)品的重要零部件，大部分應(yīng)用于手機(jī)、平板等電子產(chǎn)品。據(jù)了解，手機(jī)蓋板玻璃流程嚴(yán)格，是3CLing域?qū)z測(cè)要求的門類，包括玻璃外形打孔、鋼化、拋光、絲印、鍍膜、清潔等諸多復(fù)雜環(huán)節(jié)。而每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及玻璃質(zhì)量檢測(cè)，工序多達(dá)10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢測(cè)。以全球*大的手機(jī)玻璃面板生產(chǎn)商伯恩光學(xué)為例，其14萬(wàn)余員工中，有超過(guò)40%的人在進(jìn)行蓋板玻璃人工檢測(cè)，我公司生產(chǎn)的檢測(cè)設(shè)備，可替代30~60個(gè)人工，并實(shí)現(xiàn)全流程全自動(dòng)，在降低人工成本的同時(shí)提產(chǎn)出效率。

   平面點(diǎn)膠——分析點(diǎn)膠均勻性和點(diǎn)膠厚度點(diǎn)膠2D輪廓圖點(diǎn)膠的均勻性4mm寬的膠面在3D形貌測(cè)試儀的檢測(cè)下，對(duì)膠的寬度和厚度都能夠完整的體現(xiàn)出來(lái)，膠面是否均勻，厚度是否滿足封裝要求。通過(guò)2D、3D效果顯示，一目了然，這些為我們生產(chǎn)過(guò)程中判斷產(chǎn)品是否合格提供高精度的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。對(duì)封裝點(diǎn)膠的形貌測(cè)試結(jié)果分析，我們發(fā)現(xiàn)背面的點(diǎn)膠有漏膠的情況，整個(gè)點(diǎn)膠過(guò)程都是不太穩(wěn)定的。點(diǎn)膠的厚度100um±3um，出現(xiàn)拉絲，漏膠等缺陷，一般檢測(cè)方式很難發(fā)現(xiàn)，但這種缺陷就是整個(gè)模塊的短板。這種情況的發(fā)生，就是點(diǎn)膠量和速度控制不到位。通過(guò)檢測(cè)的結(jié)果，有針對(duì)性的改善點(diǎn)膠工藝。除了在OLED點(diǎn)膠檢測(cè)，還可以對(duì)OLED玻璃表面、芯片結(jié)構(gòu)，多層膜進(jìn)行形貌檢測(cè)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)反饋問(wèn)題，才保證整個(gè)產(chǎn)線產(chǎn)出的都是精品，讓OLED屏在更多的領(lǐng)域越走越遠(yuǎn)。我們的玻璃檢測(cè)設(shè)備，除了以上應(yīng)用，還在精密段差、精密點(diǎn)膠膠線截面/厚度檢測(cè)、3D玻璃弧邊尺寸檢測(cè)和多層光學(xué)薄膜厚度檢測(cè)上有很好的應(yīng)用。AOI（AutomaticOpticalInspection），即自動(dòng)光學(xué)檢查。是利用CCD相機(jī)攝取圖像，而圖像是由像素組成，系統(tǒng)將實(shí)際圖像進(jìn)行灰度分析，與標(biāo)準(zhǔn)圖像特征比對(duì)之后，即可判定是通過(guò)或錯(cuò)誤。我們的汽車檢測(cè)設(shè)備支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，用戶可以隨時(shí)隨地進(jìn)行操作和管理。

大多數(shù)檢測(cè)設(shè)備都是依賴于人工，孔徑大的PCB板子是人工將板子放到檢測(cè)設(shè)備上面然后開啟設(shè)備檢測(cè)，孔徑小的PCB板子需要人工拿著設(shè)備（探頭）去對(duì)每一個(gè)線圈進(jìn)行檢測(cè)。我們利用本公司zizhuyanfa檢測(cè)設(shè)備可以完成配合檢測(cè)設(shè)備的上下料和對(duì)位放置，自動(dòng)化設(shè)備裝配，實(shí)現(xiàn)一次性片材所有的線圈經(jīng)行檢測(cè)；我們的設(shè)備也有效地避免了人工操作時(shí)因?yàn)榫€圈孔徑小或孔徑多而出現(xiàn)漏檢。與人工操作相比可以顯著提高檢測(cè)測(cè)效率，并避免因漏檢導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。 設(shè)備簡(jiǎn)介： 1．采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前待檢測(cè)的玻璃片屬于何種規(guī)格產(chǎn)品 2．采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)分道器水平的二維尺寸進(jìn)行檢測(cè)，包含產(chǎn)品長(zhǎng)度,寬度,端子殘留,玻璃欠損,表面劃傷等。 3．設(shè)備采用自適應(yīng)控制，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格自動(dòng)調(diào)整檢測(cè)位置和檢測(cè)點(diǎn)數(shù)。 4．設(shè)備實(shí)現(xiàn)在屏幕上直接顯示檢測(cè)結(jié)果，如為良品屏幕顯示綠色PASS，如為不良品則屏幕顯示紅色FAIL檢測(cè)設(shè)備是應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的工藝段，把好質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)出優(yōu)產(chǎn)品。嘉興表面形貌檢測(cè)設(shè)備品牌

檢測(cè)設(shè)備是用于檢測(cè)半導(dǎo)體封測(cè)的檢測(cè)設(shè)備。江蘇平面度檢測(cè)設(shè)備推薦

    3D視覺(jué)的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越***，成為提升產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化和智能化水平的重要抓手。目前，工業(yè)領(lǐng)域主流的3D視覺(jué)技術(shù)方案主要有三種：飛行時(shí)間（ToF）法、結(jié)構(gòu)光法、雙目立體視覺(jué)法。這些3D視覺(jué)技術(shù)也給工業(yè)相機(jī)的硬件方面帶來(lái)變革，相應(yīng)的**傳感器和半導(dǎo)體芯片技術(shù)發(fā)展迅速，例如ToF圖像傳感器、垂直腔面發(fā)射激光器（VCSEL）、雪崩光電二極管（APD）/單光子雪崩二極管（SPAD）、MEMS微鏡等。3D視覺(jué)技術(shù)需要軟硬兼施。軟件方面，三維點(diǎn)云處理及機(jī)器學(xué)習(xí)（MachineLearning，ML）是兩項(xiàng)重要技術(shù)，推動(dòng)3D成像與傳感應(yīng)用，引起機(jī)器視覺(jué)廠商的重視。例如，2017年康耐視（Cognex）收購(gòu)了深度學(xué)習(xí)軟件公司VidiSystems。圖53D工業(yè)相機(jī)**元器件及主要廠商當(dāng)前，中國(guó)制造正從“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”轉(zhuǎn)型升級(jí)，而機(jī)器視覺(jué)作為實(shí)現(xiàn)“工業(yè)”的**技術(shù)正處于制造產(chǎn)業(yè)的風(fēng)口浪尖。為此，麥姆斯咨詢特邀機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的技術(shù)大咖和產(chǎn)業(yè)精英共聚『第二十七屆“微言大義”研討會(huì)：機(jī)器視覺(jué)及工業(yè)檢測(cè)』，針對(duì)工業(yè)相機(jī)**元器件、3D成像及機(jī)器視覺(jué)技術(shù)及應(yīng)用進(jìn)行深入交流，為“中國(guó)智造”出謀劃策！江蘇平面度檢測(cè)設(shè)備推薦