聚酯樹脂作為粉末涂料重要的組成部分，對于所生產出的粉末涂料的耐水性也是重要的，所以選擇一款優(yōu)異的耐水性樹脂尤其重要。那么聚酯樹脂中哪些因素影響聚酯的耐水性呢？飽和聚酯樹脂的合成是多元酸和多元醇的縮聚反應，而多元酸和多元醇種類眾多，酸類主要有PTA、IPA、己二酸、富馬酸等等，醇類主要有NPG、EG、DEG、丙二醇等等。其中酸類PTA、IPA都具有苯環(huán)結構，苯環(huán)具有非常穩(wěn)定的分子結構，故合成聚酯后耐水性較己二酸、富馬酸等脂肪族酸類有明顯優(yōu)勢；醇類NPG與丙二醇也因其穩(wěn)定的化學結構，在合成聚酯后耐水性也較其他醇類優(yōu)異。但合成聚酯除了滿足一定的耐水性外，還要考慮機械性能、光澤、流平、耐候等等其他方面性能以及使用的場合和成本因素，所以合成耐水性的聚酯時只能盡可能多的考慮添加耐水性較好的原材料。防銹粉是一種水溶性防銹產品，在密閉空間內氣化VCI粒子滲透到金屬各個角落，形成一個分子厚保護層.四川粉末涂料定做價格

顆粒間的有效放電可產生局部高溫，可以使表面局部熔化、表面物質剝落；高溫等離子的濺射和放電沖擊***了粉末顆粒表面雜質（如去處表面氧化物等）和吸附的氣體。電場的作用是加快擴散過程[1，9，12]。SPS的工藝優(yōu)勢SPS的工藝優(yōu)勢十分明顯：加熱均勻，升溫速度快，燒結溫度低，燒結時間短，生產效率高，產品組織細小均勻，能保持原材料的自然狀態(tài)，可以得到高致密度的材料，可以燒結梯度材料以及復雜工件[3，11]。與HP和HIP相比，SPS裝置操作簡單，不需要專門的熟練技術。文獻[11]報道，生產一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料（FGM）用的總時間是58min，其中升溫時間28min、保溫時間5min和冷卻時間25min。與HP相比，SPS技術的燒結溫度可降低100～200℃[13]。SPS在材料制備中的應用在國外，尤其是日本開展了較多用SPS制備新材料的研究，部分產品已投入生產。SPS可加工的材料種類如表1所示。除了制備材料外，SPS還可進行材料連接，如連接MoSi2與石磨[14]，ZrO2/Cermet/Ni等[15]。近幾年，國內外用SPS制備新材料的研究主要集中在：陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復合材料和功能材料等方面。其中研究**多的是功能材料！江蘇戶內外粉末涂料粉末涂料應在30℃以下干燥、通風的室內貯存。

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。它有三大類：熱塑性粉末涂料(PE)、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。

粉末涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法)或流化床浸涂(熱塑方法)，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的長久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

SPS）隨著高新技術產業(yè)的發(fā)展，放電等離子燒結系統(tǒng)（SPS）新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加，材料新的功能呼喚新的制備技術。放電等離子燒結（SparkPlasmaSintering，簡稱SPS）是制備功能材料的一種全新技術，它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。國內外SPS的發(fā)展與應用狀況SPS技術是在粉末顆粒間直接通入脈沖電流進行加熱燒結，因此在有的文獻上也被稱為等離子活化燒結或等離子輔助燒結（plasmaactivatedsintering-PAS或plasma-assistedsintering-PAS）[1,2]。早在1930年，美國科學家就提出了脈沖電流燒結原理，但是直到1965年，脈沖電流燒結技術才在美、日等國得到應用。日本獲得了SPS技術的**，但當時未能解決該技術存在的生產效率低等問題，因此SPS技術沒有得到推廣應用。1988年日本研制出***臺工業(yè)型SPS裝置，并在新材料研究領域內推廣使用。1990年以后，日本推出了可用于工業(yè)生產的SPS第三代產品，具有10～100t的燒結壓力和脈沖電流5000～8000A。**近又研制出壓力達500t，脈沖電流為25000A的大型SPS裝置。鐵粉（iron dust） 尺寸小于1mm的鐵的顆粒**體。

在粉末涂料配方中，對于要求得到平整光滑的涂膜外觀，無論是高光、有光、半光、亞光還是無光粉末涂料，都要添加流平劑。流平劑的作用是在粉末涂料熔融流平時在熔融涂料表面形成極薄的單分子層，在“液氣相”提供均勻化的表面張力，助于消除、縮孔等弊病，提高涂層與被涂工件“液固相”表面的潤濕性與附著力。在粉末涂料中常用的流平劑有丙烯酸酯均聚物、丙烯酸脂共聚物、有機硅改性丙烯酸脂聚合物和聚硅氧烷等。其中常用的有聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯.2.乙基己酯，還有丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯的共聚物。以及在丙烯酸酯共聚物流平劑中帶有羥基、羧基基團的單體共聚的化合物，這種帶極性基團的流平劑，由于極性反應基團的作用，有利于顏料和填料的分散，有利于提高涂膜光澤，起到復合型助劑的作用。該種涂料形成的漆膜外觀和各種機械性能及耐腐蝕性均能滿足汽車涂飾的要求。熱固性粉末涂料用途

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。四川粉末涂料定做價格

特別需要發(fā)展全自動化的SPS生產系統(tǒng)，以滿足復雜形狀、高性能的產品和三維梯度功能材料的生產需要[42]。對實際生產來說，需要發(fā)展適合SPS技術的粉末材料，也需要研制比使用的模具材料（石墨）強度更高、重復使用率更好的新型模具材料，以提高模具的承載能力和降低模具費用。在工藝方面，需要建立模具溫度和工件實際溫度的溫差關系，以便更好的控制產品質量。在SPS產品的性能測試方面，需要建立與之相適應的標準和方法。國內需求根據(jù)中國粉末冶金協(xié)會統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，34家國內大中型粉末冶金生產企業(yè)（占53家企業(yè)數(shù)量的64%）的累計產量長期占53家企業(yè)生產產量的占比高達85%，其中大多數(shù)汽車粉末冶金零部件生產商集中在這34家企業(yè)中。過去十年，受益于汽車產量的增長，汽車用粉末冶金零部件需求也呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢。未來，除了汽車行業(yè)本身的增長，粉末冶金零件需求也將受益于進口替代和對機加工零件替代的雙重替代，單車的粉末冶金用量將明顯提升，保障傳統(tǒng)汽車粉末冶金零部件的需求將保持平穩(wěn)增長。行業(yè)集中度高，粉末冶金零部件需求穩(wěn)定從行業(yè)趨勢來看，進入2008年以后，由于價格的優(yōu)勢，世界粉末冶金的生產重心逐步往中國轉移，日本本土的產量出現(xiàn)了明顯的下降！四川粉末涂料定做價格

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