粉末涂料和涂裝起始于20世紀(jì)30年代后期。當(dāng)時(shí)聚乙烯工業(yè)化已獲得成功,人們想利用聚乙烯耐化學(xué)品性能好的特點(diǎn),把它用作金屬容器的涂裝或襯里的材料。然而聚乙烯不能溶于溶劑中,無法制成溶劑型涂料,又沒有找到能把聚乙烯板材粘貼于金屬容器內(nèi)壁的合適膠黏劑。于是就采用火焰噴涂法,把聚乙烯粉末以熔融狀態(tài)涂覆到金屬表面上,這就是粉末涂裝的開端。粉末涂料的應(yīng)用涉及各個(gè)領(lǐng)域,主要用在家用電器、交通車輛及交通配套設(shè)施、建筑材料、管道和化工防腐、儀器儀表和電信器材、金屬構(gòu)件和金屬制品、辦公家具和庭院設(shè)施、運(yùn)動(dòng)器材和工具等,范圍很廣。由于粉末涂料具有零VOC排放的優(yōu)點(diǎn),在整個(gè)涂料、涂裝行業(yè)成為快速發(fā)展的領(lǐng)域。江蘇絕緣型粉末涂料
尺寸已達(dá)到100mm×17mm[23]。用普通燒結(jié)和熱壓WC粉末時(shí)必須加入添加劑,而SPS使燒結(jié)純WC成為可能。用SPS制備的WC/Mo梯度材料的維氏硬度(HV)和斷裂韌度分別達(dá)到了24Gpa和6Mpa·m1/2,**減輕由于WC和Mo的熱膨脹不匹配而導(dǎo)致熱應(yīng)力引起的開裂[24]。熱電材料由于熱點(diǎn)轉(zhuǎn)換的高可靠性、無污染等特點(diǎn),**近熱電轉(zhuǎn)換器引起了人們的極大興趣,并研究了許多熱電轉(zhuǎn)換材料。經(jīng)文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn),在SPS制備功能材料的研究中,對(duì)熱電材料的研究較多。(1)熱電材料的成分梯度化氏提高熱點(diǎn)效率的有效途徑之一。例如,成分梯度的βFeSi2就是一種比較有前途的熱電材料,可用于200~900℃之間進(jìn)行熱電轉(zhuǎn)換。βFeSi2沒有毒性,在空氣中有很好的抗氧化性,并且有較高的電導(dǎo)率和熱電功率。熱點(diǎn)材料的品質(zhì)因數(shù)越高(Z=α2/kρ,其中Z是品質(zhì)因數(shù),α為Seebeck系數(shù),k為熱導(dǎo)系數(shù),ρ為材料的電阻率),其熱電轉(zhuǎn)換效率也越高。試驗(yàn)表明,采用SPS制備的成分梯度的βFeSix(Si含量可變),比βFeSi2的熱電性能大為提高[25]。這方面的例子還有Cu/Al2O3/Cu[26],MgFeSi2[27],βZn4Sb3[28],鎢硅化物[]29]等。(2)用于熱電制冷的傳統(tǒng)半導(dǎo)體材料不僅強(qiáng)度和耐久性差湖北耐候金屬粉末涂料粉末涂料設(shè)備原料利用效率高。
改變?cè)系幕瘜W(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程,粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言,應(yīng)用*****的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時(shí)亦很重要。[1]粉末冶金工藝的基本工序是:1、原料粉末的制備?,F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用**為***的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用**多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術(shù)進(jìn)行胚塊的制作。3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的**終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié),燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低;對(duì)于多元系的液相燒結(jié),燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低,而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外,還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝!
粉末涂料和油漆相比,明顯的優(yōu)勢(shì)在于:粉末涂料從誕生之初就意味著健康環(huán)保。幾乎為零的VOCs排放量是傳統(tǒng)溶劑型涂料永遠(yuǎn)都無法匹敵的技術(shù)制高點(diǎn)。而且粉末涂料回收率高,從機(jī)械靜電,粘合性,耐蝕性和耐老化性方面來看,粉末涂料噴涂效果也比大多數(shù)涂料好得多。當(dāng)前世界環(huán)境問題越來越嚴(yán)俊,促進(jìn)全球環(huán)境維護(hù)勢(shì)在必行。對(duì)于涂裝業(yè)而言,使用無污染的涂料工藝迫在眉睫。近年來,由油漆轉(zhuǎn)粉末涂料的企業(yè)越來越多。粉末涂料在建筑工程、家電、家具等傳統(tǒng)行業(yè)內(nèi)被普遍應(yīng)用,除此之外,在園林、交通設(shè)施、汽車等行業(yè)的使用也不斷受到重視。本發(fā)明提供一種納米金屬粉體的制造方法,其利用微影制程技術(shù).
靜電粉末涂料噴涂工藝靜電粉末涂料噴涂工藝是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻,憑借高壓電場(chǎng)的作用均勻地吸附于金屬工件表面,高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。錘紋粉末涂料噴涂工藝:錘紋粉末涂料噴涂工藝是具體流程是:對(duì)待涂裝工件進(jìn)行表面預(yù)處理——干燥——填刮膩?zhàn)印蚰ァ稍铩獓娡?。錘紋粉末涂料由于其特殊的成膜和生產(chǎn)工藝,在涂裝時(shí)需要注意其特殊操作性,需要對(duì)它的涂裝設(shè)備和施工工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,符合錘紋粉末涂料涂膜固化成膜的要求。目前家用油煙機(jī)、廚房電器大多采用了粉末噴涂,還有金屬餐桌等采用的也是粉末噴涂。聚酯型粉末涂料供應(yīng)
白色粉末涂料中薄涂鈦白粉加量要在25%,室內(nèi)用可以加些立德粉提高遮蓋。江蘇絕緣型粉末涂料
顆粒間的有效放電可產(chǎn)生局部高溫,可以使表面局部熔化、表面物質(zhì)剝落;高溫等離子的濺射和放電沖擊***了粉末顆粒表面雜質(zhì)(如去處表面氧化物等)和吸附的氣體。電場(chǎng)的作用是加快擴(kuò)散過程[1,9,12]。SPS的工藝優(yōu)勢(shì)SPS的工藝優(yōu)勢(shì)十分明顯:加熱均勻,升溫速度快,燒結(jié)溫度低,燒結(jié)時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品組織細(xì)小均勻,能保持原材料的自然狀態(tài),可以得到高致密度的材料,可以燒結(jié)梯度材料以及復(fù)雜工件[3,11]。與HP和HIP相比,SPS裝置操作簡(jiǎn)單,不需要專門的熟練技術(shù)。文獻(xiàn)[11]報(bào)道,生產(chǎn)一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料(FGM)用的總時(shí)間是58min,其中升溫時(shí)間28min、保溫時(shí)間5min和冷卻時(shí)間25min。與HP相比,SPS技術(shù)的燒結(jié)溫度可降低100~200℃[13]。SPS在材料制備中的應(yīng)用在國(guó)外,尤其是日本開展了較多用SPS制備新材料的研究,部分產(chǎn)品已投入生產(chǎn)。SPS可加工的材料種類如表1所示。除了制備材料外,SPS還可進(jìn)行材料連接,如連接MoSi2與石磨[14],ZrO2/Cermet/Ni等[15]。近幾年,國(guó)內(nèi)外用SPS制備新材料的研究主要集中在:陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物,復(fù)合材料和功能材料等方面。其中研究**多的是功能材料!!江蘇絕緣型粉末涂料
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