改變原料的化學成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，應用*****的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時亦很重要。[1]粉末冶金工藝的基本工序是：1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用**為***的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用**多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術進行胚塊的制作。3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的**終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝！粉末涂料存儲、運送安全和便捷。。杭州粉末涂料供應

在粉末涂料制造設備方面，制造設備的技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量也不斷提高，完全滿足國內(nèi)粉末涂料生產(chǎn)的需求，同時還有相當一部分設備出口到其他發(fā)展中國家，甚至出口到發(fā)達國家。隨著制造業(yè)的創(chuàng)新，粉末涂料制造的自動化和智能化的呼聲高漲，許多單位正在積極研究和推廣智能化的制造設備。在粉末涂料生產(chǎn)過程方面，無塵化和降低噪聲污染問題提到日程，在設備制造和使用方面都要重視環(huán)保問題。粉末涂料制造設備的制冷設備配套性更加科學和完善，金屬粉末的邦定設備也逐步普及，質(zhì)量也得到明顯的改進和提高，粉末涂料產(chǎn)品質(zhì)量得到很大提升。熱固性粉末涂料服務電話低溫固化粉末涂料可節(jié)能降耗及擴大應用領域。

將粉末涂料不經(jīng)過噴涂成膜而是直接通過熱壓成型，制成透明、耐候、耐水、耐化學品，而又柔軟輕薄的封裝材料，替代傳統(tǒng)的玻璃，是一個很好的選擇。但是普通粉末涂料的耐候性能，力學性能，對太陽能背板的附著力，耐濕熱性能，都無法滿足太陽能面板應用的需要，并且成本明顯高于現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品，這些對粉末涂料的研發(fā)和制造提出了更高的要求。經(jīng)過多次論證和前期理論研究，采用丙烯酸體系和聚酯體系來開發(fā)太陽能產(chǎn)品。丙烯酸和聚酯涂料透明度高，耐候性好，耐化學性能好，浸潤性好，反應活性高等優(yōu)點，可以符合太陽能行業(yè)的要求。由于市面上的絕大多數(shù)粉末涂料用丙烯酸樹脂都是針對于汽車輪轂行業(yè)的，而聚酯樹脂都是針對于建材行業(yè)的，耐候性，耐化學品性，反應活性等均不符合太陽能行業(yè)的要求。

由于SPS技術具有快速、低溫、高效率等優(yōu)點，近幾年國外許多大學和科研機構(gòu)都相繼配備了SPS燒結(jié)系統(tǒng)，并利用SPS進行新材料的研究和開發(fā)[3]。1998年瑞典購進SPS燒結(jié)系統(tǒng)，對碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進行了較多的研究工作[4]。國內(nèi)近三年也開展了用SPS技術制備新材料的研究工作[1,3]，引進了數(shù)臺SPS燒結(jié)系統(tǒng)，主要用來燒結(jié)納米材料和陶瓷材料[5～8]。SPS作為一種材料制備的全新技術，已引起了國內(nèi)外的***重視。SPS的燒結(jié)原理[9，10]SPS是利用放電等離子體進行燒結(jié)的。等離子體是物質(zhì)在高溫或特定激勵下的一種物質(zhì)狀態(tài)，是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外，物質(zhì)的第四種狀態(tài)。等離子體是電離氣體，由大量正負帶電粒子和中性粒子組成，并表現(xiàn)出集體行為的一種準中性氣體。等離子體是解離的高溫導電氣體，可提供反應活性高的狀態(tài)。等離子體溫度4000～10999℃，其氣態(tài)分子和原子處在高度活化狀態(tài)，而且等離子氣體內(nèi)離子化程度很高，這些性質(zhì)使得等離子體成為一種非常重要的材料制備和加工技術。等離子體加工技術已得到較多的應用，例如等離子體CVD、低溫等離子體PBD以及等離子體和離子束刻蝕等。等離子體多用于氧化物涂層、等離子刻蝕方面！粉末涂料的主要市場是建筑、汽車和運輸、機械和家具。

顆粒間的有效放電可產(chǎn)生局部高溫，可以使表面局部熔化、表面物質(zhì)剝落；高溫等離子的濺射和放電沖擊***了粉末顆粒表面雜質(zhì)（如去處表面氧化物等）和吸附的氣體。電場的作用是加快擴散過程[1，9，12]。SPS的工藝優(yōu)勢SPS的工藝優(yōu)勢十分明顯：加熱均勻，升溫速度快，燒結(jié)溫度低，燒結(jié)時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品組織細小均勻，能保持原材料的自然狀態(tài)，可以得到高致密度的材料，可以燒結(jié)梯度材料以及復雜工件[3，11]。與HP和HIP相比，SPS裝置操作簡單，不需要專門的熟練技術。文獻[11]報道，生產(chǎn)一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料（FGM）用的總時間是58min，其中升溫時間28min、保溫時間5min和冷卻時間25min。與HP相比，SPS技術的燒結(jié)溫度可降低100～200℃[13]。SPS在材料制備中的應用在國外，尤其是日本開展了較多用SPS制備新材料的研究，部分產(chǎn)品已投入生產(chǎn)。SPS可加工的材料種類如表1所示。除了制備材料外，SPS還可進行材料連接，如連接MoSi2與石磨[14]，ZrO2/Cermet/Ni等[15]。近幾年，國內(nèi)外用SPS制備新材料的研究主要集中在：陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復合材料和功能材料等方面。其中研究**多的是功能材料！粉末涂料能夠滿足如可持續(xù)性、安全性、低能耗等主要的社會和經(jīng)濟需求。福建粉末涂料公司

粉末涂料施工工藝麻煩。杭州粉末涂料供應

我國粉末涂料的成膜物主要是聚酯和環(huán)氧，近年來其各項性能開發(fā)到了，但隨著行業(yè)的發(fā)展，這些樹脂基本成了“大宗商品”，利潤越來越低，企業(yè)未來對其進一步開發(fā)的動力和熱情會越來越低。行業(yè)想要進一步拓展以及可持續(xù)發(fā)展，務必要引進一些新的材料。目前少量應用的主要有丙烯酸、聚氨酯、氟碳和硅樹脂。丙烯酸粉末具有極好的裝飾性、耐候性和耐溶劑性能，其在戶外型材、車輛輪轂、金屬效果粉末等領域有著的應用。其次，丙烯酸單體類原材料豐富多樣，新品開發(fā)的空間很大，可以開發(fā)出具有高光、消光、顏料分散、表面潤濕、附著力改進、低溫固化、輻射固化等多種性能獨特的產(chǎn)品。另外，相對于聚氨酯和氟碳，丙烯酸粉末具有較高的性價比。杭州粉末涂料供應

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