活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝

120～160℃的煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入脫硫島煙氣以一定氣速進(jìn)入吸附塔,煙氣均勻的穿過活性焦吸附層，在吸附層內(nèi)二氧化硫、汞、砷等重金屬、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脫除,脫除后的凈煙氣經(jīng)凈煙道匯集通過煙囪排放。吸附SO2達(dá)到飽和的活性焦從吸附塔底部排出，通過輸送系統(tǒng)運(yùn)至解析塔進(jìn)行加熱再生;再生的活性焦經(jīng)篩分后會(huì)同補(bǔ)充的新鮮活性焦再送入吸附系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)吸附使用。經(jīng)篩分破損活性焦從活性焦循環(huán)系統(tǒng)分離出來(lái)可以進(jìn)入鍋爐燃燒或再加工成其他產(chǎn)品。再生回收的高濃度SO2混合氣體送入硫回收系統(tǒng)作為生產(chǎn)濃硫酸的原料。   將VOCs廢氣經(jīng)過吸附劑吸附后再進(jìn)行催化燃燒，凈化效率高，能夠回收部分廢氣中的熱能。銅陵焚燒爐廢氣處理設(shè)備工廠

氧化鎂法脫硫工藝  

由鍋爐產(chǎn)生的煙氣、SO2等，經(jīng)過除塵器除塵，剩下的SO2氣體經(jīng)過引風(fēng)機(jī)送到脫硫塔，脫硫塔主要是MgO漿液，SO2和MgO反應(yīng)生成MgSO3熔融物，氣體從脫硫塔出來(lái)以后經(jīng)過脫霧器脫霧，然后通過煙囪排放到大氣中;同時(shí)生成的MgSO3通過渣漿泵繼續(xù)操作形成廢渣;形成廢渣之前熔融的MgSO3可以送到調(diào)節(jié)池進(jìn)行中和反應(yīng)；脫硫塔中需要的MgO則可以通過脫硫劑制備系統(tǒng)不斷生產(chǎn),不斷的送到脫硫塔中使用。

新型垃圾焚燒雙尾氣處理工藝 

煙氣通過高溫預(yù)除塵器，粉塵去除80%，緊接著氣體通過降溫塔，在降溫塔中通過脫硫劑等進(jìn)一步降低煙氣中的有害氣體,然后氣體通過反應(yīng)塔,與反應(yīng)塔中的干粉進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完之后,剩下的煙氣通過布袋除塵器進(jìn)一步除塵，再通過煙囪排放到大氣中 舟山活性炭吸附廢氣處理設(shè)備廠家通過濃縮沸石轉(zhuǎn)輪將廢氣中的VOCs濃縮，再進(jìn)行燃燒處理。

工業(yè)廢氣的處理方案可以根據(jù)不同的廢氣特性和處理要求來(lái)選擇，以下是一些常見的處理方案：

活性炭吸附法：將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。

直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)的一種方法。

催化燃燒法：催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃物質(zhì)完全氧化為二氧化碳和水的過程。

等離子體分解法：等離子體分解法是在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。

物理吸附法：利用吸附劑吸附廢氣中的有害物質(zhì)，如活性炭、分子篩等。

化學(xué)吸收法：利用化學(xué)反應(yīng)將廢氣中的有害物質(zhì)吸收，如利用氫氧化鈉吸收二氧化硫。

生物處理法：利用微生物將廢氣中的有害物質(zhì)降解為無(wú)害物質(zhì)，如利用生物濾池處理廢氣中的氨氣。

熱氧化法：利用高溫和氧化劑將廢氣中的有害物質(zhì)氧化分解，如利用焚燒爐處理廢氣中的有機(jī)物。

膜分離法：利用膜的分離作用將廢氣中的有害物質(zhì)分離出來(lái)，如利用氣體分離膜處理廢氣中的二氧化碳。

生物處理法

生物處理法的原理是利用微生物降解VOC，通過微生物代謝作用將VOC分解為無(wú)害物質(zhì)，如CO2和H2O。在生物處理系統(tǒng)中，通過合適的生物反應(yīng)器和微生物菌種，使VOC廢氣與微生物接觸，微生物利用VOC作為碳源進(jìn)行生長(zhǎng)和代謝，從而實(shí)現(xiàn)VOC的降解和凈化。主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。

生物洗滌工藝是一種懸浮式活性污泥處理工藝，它將污水中的惡臭物質(zhì)通過吸附和物質(zhì)降解兩個(gè)步驟進(jìn)行處理。

生物過濾方法研究起步較早，技術(shù)也較成熟。該技術(shù)將帶有雜質(zhì)的本體先進(jìn)入濕化器濕潤(rùn)，再進(jìn)入生物濾池；濕潤(rùn)后的廢水在經(jīng)過有機(jī)機(jī)械混合填料層時(shí)，會(huì)被吸附在填料表面的微粒吸附，在生物細(xì)胞中分解為二氧化碳、水和二氧化氮等。該工藝能有效去除大部分揮發(fā)性有機(jī)物，如氨氣、硫化氫、甲基硫醇和甲基硫化物。

生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。

焚燒爐廢氣處理設(shè)備廠家。

吸附回收技術(shù)是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的VOC治理技術(shù)，其不僅能有效的治理有機(jī)廢氣，而且能回收有機(jī)溶劑，既解決了環(huán)境污染問題，同時(shí)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，深得企業(yè)認(rèn)可，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附下來(lái)，并脫附回收利用有機(jī)溶劑的方法。蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)是目前**成熟、**穩(wěn)定、***的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)?；钚蕴课剿且环N高效率經(jīng)濟(jì)實(shí)用型有機(jī)廢氣的凈化與治理裝置。揚(yáng)州VOCs廢氣處理設(shè)備工廠

VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）廢氣處理設(shè)備。銅陵焚燒爐廢氣處理設(shè)備工廠

固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)原理：固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)主要是針對(duì)廢氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等指標(biāo)開展監(jiān)測(cè)。運(yùn)用顆粒物測(cè)試儀，根據(jù)其傳感器檢測(cè)到的靜壓、動(dòng)壓、溫度及含濕量等參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算出固定污染源廢氣流速和等速跟蹤流量。測(cè)控系統(tǒng)將該流量與傳感器檢測(cè)到的流量相比較，計(jì)算出相應(yīng)的控制信號(hào)，由該信號(hào)控制電路做出調(diào)整，使抽氣泵的流量發(fā)生變化，**終使測(cè)試儀的實(shí)際流量與計(jì)算的采樣流量相等，實(shí)現(xiàn)測(cè)試儀的等速采樣，采樣后按照相關(guān)規(guī)范要求對(duì)采集的顆粒物進(jìn)行稱重，進(jìn)而根據(jù)公式計(jì)算出顆粒物濃度。銅陵焚燒爐廢氣處理設(shè)備工廠