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印刷PCB制作

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-29

焊盤周圍處理方法同樣是增加導(dǎo)線與焊盤電流承載能力均勻度,這個(gè)特別在大電流粗引腳的板中(引腳大于1.2以上,焊盤在3以上的)這樣處理是十分重要的。


因?yàn)槿绻副P在3mm以上管腳又在1.2以上,它在過(guò)錫后,這一點(diǎn)焊盤的電流就會(huì)增加好幾十倍,如果在大電流瞬間發(fā)生很**動(dòng)時(shí),這整條線路電流承載能力就會(huì)十分的不均勻(特別焊盤多的時(shí)候),仍然很容易造成焊盤與焊盤之間的線路燒斷的可能性。


圖中那樣處理可以有效分散單個(gè)焊盤與周邊線路電流承載值的均勻度。


末后再次說(shuō)明:電流承載值數(shù)據(jù)表只是一個(gè)相對(duì)參考數(shù)值,在不做大電流設(shè)計(jì)時(shí),按表中所提供的數(shù)據(jù)再增加10%量就相對(duì)可以滿足設(shè)計(jì)要求。


而在一般單面板設(shè)計(jì)中,以銅厚35um,基本可以于1比1的比例進(jìn)行設(shè)計(jì),也就是1A的電流可以以1mm的導(dǎo)線來(lái)設(shè)計(jì),也就能夠滿足要求了(以溫度105度計(jì)算)。 在工業(yè)控制電路板中,數(shù)字電路占大多數(shù),電容用來(lái)做電源濾波,而做信號(hào)耦合振蕩電路的電容很少。印刷PCB制作

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)印刷電路板PCB的需求日益增加,寬帶需求的增加和設(shè)備的小型化加速了PCB電路板的應(yīng)用。正確選擇PCB電路板的類型是確保系統(tǒng)設(shè)備完整性和可靠性的關(guān)鍵。在三種高頻印刷電路板類型中,發(fā)現(xiàn)柔性印刷電路板是比較好選擇。本日,讓我們解釋一下為什么柔性電路板如此適合高頻應(yīng)用!

柔性PCB材料的優(yōu)點(diǎn)。

柔性印刷電路板非常適合高頻應(yīng)用的因素有很多:

LFlex材料:

高頻應(yīng)用需要薄膜電路層保持一致,以便更好地應(yīng)用。因此,在隨后的電路板開發(fā)過(guò)程中,各種類型的柔性聚合物薄膜已成為PCB電路板開發(fā)中不可缺少的材料。這些薄膜可以保證形成薄而一致的柔性層,成為高頻應(yīng)用的比較好選擇。

無(wú)錫多層PCB推薦廠家在溫度較高的鍍鎳液中,獲得的鎳鍍層內(nèi)應(yīng)力低,延展性好。一般操作溫度維持在55~60度。

傳輸線的特性阻抗取決于導(dǎo)體的寬度,導(dǎo)體的厚度,導(dǎo)體與接地功率參考平面之間的電介質(zhì)厚度,以及介電介質(zhì)的介電常數(shù)如何與另一個(gè)。


在設(shè)計(jì)的初始階段,建議客戶聯(lián)系Bittele Electronics討論阻抗要求。該討論將為各方提供一個(gè)溝通平臺(tái),以確保深圳pcb板廠家材料特性的規(guī)格和效果,包括特定的DK和生產(chǎn)工藝,將對(duì)項(xiàng)目的阻抗要求和公差產(chǎn)生影響。


4層高密度沉金PCB電路板


要確定實(shí)際阻抗,深圳pcb板廠家可能需要構(gòu)建一個(gè)小型原型才能進(jìn)行測(cè)試。由于設(shè)計(jì)中需要的阻抗很小,因此通常需要這樣做。當(dāng)設(shè)計(jì)具有較小的線寬和介電厚度時(shí),也可能需要對(duì)變化具有更大的靈敏度。例如,對(duì)于0.125mm(0.005英寸)線寬,蝕刻變化的公差變化對(duì)于0.25mm(0.100英寸)線更為重要。


只記錄線寬和電介質(zhì)厚度的參考尺寸。這使得Bittele Electronics可以對(duì)線寬和電介質(zhì)厚度進(jìn)行微小的改變,以符合普林pcb板廠家阻抗目標(biāo)。 注意:當(dāng)需要修改線寬時(shí),需要對(duì)特定圖層中相同寬度的所有線進(jìn)行修改??蛻舯仨毷谟柽M(jìn)行此類修改的權(quán)限。在進(jìn)行阻抗計(jì)算時(shí),請(qǐng)考慮蝕刻因子的重要性。

所謂“不以規(guī)矩,不能成方圓”,PCB設(shè)計(jì)同樣也是如此。工程師在進(jìn)行PCBLayout時(shí),有些“規(guī)矩”是必須要大家遵循的。


1、走線到板邊的距離通常情況下需≥2mm,在不能滿足條件的情況下,至少保證不小于20mil。


2、表面除短的互連線和Fanout的短線外,信號(hào)線盡可能布在內(nèi)層。


3、金屬外殼器件下,不允許有過(guò)孔、表層走線。


4、盡量為時(shí)鐘信號(hào)、高頻信號(hào)、敏感信號(hào)等關(guān)鍵信號(hào)提供專門的布線層,并保證其小的回路面積。采用屏蔽和加大安全間距等方法,保證信號(hào)質(zhì)量。


5、走線的方向控制規(guī)則,即相鄰層的走線方向成正交結(jié)構(gòu)。避免將不同的信號(hào)線在相鄰層走成同一方向,以減少不必要的層間竄擾;當(dāng)由于板結(jié)構(gòu)限制(如某些背板)難以避免出現(xiàn)該情況,特別是信號(hào)速率較高時(shí),應(yīng)考慮用地平面隔離各布線層,用地信號(hào)線隔離各信號(hào)線。 電阻器是數(shù)量極多的電子設(shè)備,但并非損壞率比較高的元件。

設(shè)置技巧

設(shè)計(jì)在不同階段需要進(jìn)行不同的各點(diǎn)設(shè)置,在布局階段可以采用大格點(diǎn)進(jìn)行器件布局;對(duì)于IC、非定位接插件等大器件,可以選用50~100mil的格點(diǎn)精度進(jìn)行布局,而對(duì)于電阻電容和電感等無(wú)源小器件,可采用25mil的格點(diǎn)進(jìn)行布局。大格點(diǎn)的精度有利于器件的對(duì)齊和布局的美觀。PCB布局規(guī)則:1、在通常情況下,所有的元件均應(yīng)布置在電路板的同一面上,只有頂層元件過(guò)密時(shí),才能將一些高度有限并且發(fā)熱量小的器件,如貼片電阻、貼片電容、貼片IC等放在底層。2、在保證電氣性能的前提下,元件應(yīng)放置在柵格上且相互平行或垂直排列,以求整齊、美觀,在一般情況下不允許元件重疊;元件排列要緊湊,元件在整個(gè)版面上應(yīng)分布均勻、疏密一致。3、電路板上不同組件相臨焊盤圖形之間的極小間距應(yīng)在1MM以上。4、離電路板邊緣一般不小于2MM.電路板的比較好形狀為矩形,長(zhǎng)寬比為3:2或4:3.電路板面尺大于200MM乘150MM時(shí),應(yīng)考慮電路板所能承受的機(jī)械強(qiáng)度。 在絕緣材料表面上,按預(yù)定的設(shè)計(jì),用印制的方法制成印制線路,印制元件,稱為印制電路。多層PCB批發(fā)

目前國(guó)內(nèi)能批量生產(chǎn)高層線路板的PCB廠商,主要來(lái)自于外資企業(yè)或少數(shù)內(nèi)資企業(yè)。印刷PCB制作

元件布線規(guī)則


  1、畫定布線區(qū)域距PCB板邊≤1mm的區(qū)域內(nèi),以及安裝孔周圍1mm內(nèi),禁止布線;


  2、電源線盡可能的寬,不應(yīng)低于18mil;信號(hào)線寬不應(yīng)低于12mil;cpu入出線不應(yīng)低于10mil(或8mil);線間距不低于10mil;


  3、正常過(guò)孔不低于30mil;


  4、雙列直插:焊盤60mil,孔徑40mil;


  1/4W電阻:51*55mil(0805表貼);直插時(shí)焊盤62mil,孔徑42mil;


  無(wú)極電容:51*55mil(0805表貼);直插時(shí)焊盤50mil,孔徑28mil;


  5、注意電源線與地線應(yīng)盡可能呈放射狀,以及信號(hào)線不能出現(xiàn)回環(huán)走線。


  如何提高抗干擾能力和電磁兼容性?


  在研制帶處理器的電子產(chǎn)品時(shí),如何提高抗干擾能力和電磁兼容性? 印刷PCB制作

深圳市普林電路科技股份有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的電子元器件行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來(lái)公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**深圳市普林電路科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!

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