過孔和走線連接
過孔的注意事項
綜合設計與生產(chǎn),PCB工程師需要考慮以下問題:
(1)過孔不能位于焊盤上;
(2)器件金屬外殼與PCB接觸區(qū)域向外延伸1.5mm區(qū)域內(nèi)不能有過孔。
(3)貼片膠點涂或印刷區(qū)域內(nèi)不能有過孔。如采用貼片膠點涂或印刷工藝的CHIP、SOP元件下方的PCB區(qū)域。
(4)全通過孔內(nèi)徑原則上要求0.2mm(8mil)及以上,外徑的是0.4mm(16mil)以上,有困難地方必須控制在外徑為0.35mm(14mil)。
(5)BGA在0.65mm及以上的設計建議不要用到埋盲孔,成本會大幅度增加。
(6)過孔與過孔之間的間距不宜過近,鉆孔容易引起破孔,一般要求孔間距0.5mm及以上,0.35mm-0.4mm極力避免,0.3mm及以下禁止。
(7)電源印制導線在層間轉(zhuǎn)接的過孔數(shù)應符合通過電流的要求1A/Ф0.3孔。 線焊接:wirebonding工藝。常州印刷PCB制作
1、PCB走線什么時候需要做阻抗匹配?
不主要看頻率,而關(guān)鍵是看信號的邊沿陡峭程度,即信號的上升/下降時間,一般認為如果信號的上升/下降時間(按10%~90%計)小于6倍導線延時,就是高速信號,必須注意阻抗匹配的問題。導線延時一般取值為150ps/inch。
2、特征阻抗
信號沿傳輸線傳播過程當中,如果傳輸線上各處具有一致的信號傳播速度,并且單位長度上的電容也一樣,那么信號在傳播過程中總是看到完全一致的瞬間阻抗。
由于在整個傳輸線上阻抗維持恒定不變,我們給出一個特定的名稱,來表示特定的傳輸線的這種特征或者是特性,稱之為該傳輸線的特征阻抗。特征阻抗是指信號沿傳輸線傳播時,信號看到的瞬間阻抗的值。
特征阻抗與PCB導線所在的板層、PCB所用的材質(zhì)(介電常數(shù))、走線寬度、導線與平面的距離等因素有關(guān),與走線長度無關(guān)。
特征阻抗可以使用軟件計算。高速PCB布線中,一般把數(shù)字信號的走線阻抗設計為50歐姆,這是個大約的數(shù)字。一般規(guī)定同軸電纜基帶50歐姆,頻帶75歐姆,對絞線(差分)為100歐姆。 無錫柔性PCB是什么在絕緣材料表面上,按預定的設計,用印制的方法制成印制線路,印制元件,稱為印制電路。
熱風整平前塞孔工藝
導通孔起線路互相連結(jié)導通的作用。電子行業(yè)的發(fā)展,同時也促進PCB的發(fā)展,也對印制板制作工藝和表面貼裝技術(shù)提出更高要求,塞孔工藝應運而生。現(xiàn)在,就讓工程師為你詳解PCB線路板塞孔工藝:
1、用鋁片塞孔、固化、磨板后進行圖形轉(zhuǎn)移
此工藝流程用數(shù)控鉆床,鉆出須塞孔的鋁片,制成網(wǎng)版,進行塞孔。工藝流程為:前處理→ 塞孔→磨板→圖形轉(zhuǎn)移→蝕刻→板面阻焊。
此方法可以保證導通孔塞孔平整,熱風整平不會有爆油、孔邊掉油等質(zhì)量問題,但該工藝要求一次性加厚銅,對整板鍍銅要求很高。
焊盤周圍處理方法同樣是增加導線與焊盤電流承載能力均勻度,這個特別在大電流粗引腳的板中(引腳大于1.2以上,焊盤在3以上的)這樣處理是十分重要的。
因為如果焊盤在3mm以上管腳又在1.2以上,它在過錫后,這一點焊盤的電流就會增加好幾十倍,如果在大電流瞬間發(fā)生很**動時,這整條線路電流承載能力就會十分的不均勻(特別焊盤多的時候),仍然很容易造成焊盤與焊盤之間的線路燒斷的可能性。
圖中那樣處理可以有效分散單個焊盤與周邊線路電流承載值的均勻度。
末后再次說明:電流承載值數(shù)據(jù)表只是一個相對參考數(shù)值,在不做大電流設計時,按表中所提供的數(shù)據(jù)再增加10%量就相對可以滿足設計要求。
而在一般單面板設計中,以銅厚35um,基本可以于1比1的比例進行設計,也就是1A的電流可以以1mm的導線來設計,也就能夠滿足要求了(以溫度105度計算)。 多層線路板一般定義為10層——20層或以上的高多層線路板。
在PCB中,特殊的元器件是指高頻部分的關(guān)鍵元器件、電路中的中心元器件、易受干擾的元器件、帶高壓的元器件、發(fā)熱量大的元器件,以及一些異性元器 件,這些特殊元器件的位置需要仔細分析,做帶布局合乎電路功能的要求及生產(chǎn)的需求。
布局設計在PCB中,特殊的元器件是指高頻部分的關(guān)鍵元器件、電路中的中心元器件、易受干擾的元器件、帶高壓的元器件、發(fā)熱量大的元器件,以及一些異性元器 件,這些特殊元器件的位置需要仔細分析,做帶布局合乎電路功能的要求及生產(chǎn)的需求。不恰當?shù)姆胖盟麄兛赡墚a(chǎn)生電路兼容問題、信號完整性問題,從而導致 PCB設計的失敗。在設計中如何放置特殊元器件時首先考慮PCB尺寸大小。快易購指出pcb尺寸過大時,印刷線條長,阻抗增加,抗燥能力下降,成本也增加;過小時,散熱不好,且臨近線條容易受干擾。 對塞孔深度的要求。好處:高質(zhì)量塞孔將減少組裝過程中失敗的風險。深圳焊接PCB多少錢
印刷線路板(pcb),無論是單面的、雙面的還是多層的,都是主要用來連接電子元件的互連電路。常州印刷PCB制作
如何將PCB線路板的精密度做到“ 非?!??
①基材
采用薄或超薄銅箔(<18um)基材和精細表面處理技術(shù)。
②工藝
采用較薄干膜和濕法貼膜工藝,薄而質(zhì)量好的干膜可減少線寬失真和缺陷。濕法貼膜可填滿小的氣隙,增加界面附著力,提高導線完整性和精度。
③電沉積光致抗蝕膜
采用電沉積光致抗蝕膜(Electro-deposited Photoresist,ED)。其厚度可控制在5~30/um范圍,可生產(chǎn)更完美的精細導線,對于狹小環(huán)寬、無環(huán)寬和全板電鍍尤為適用,目前全球已有十多條ED生產(chǎn)線。 常州印刷PCB制作
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