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來源: 發(fā)布時間:2022-09-30

PCB設(shè)計時銅箔厚度,走線寬度和電流的關(guān)系


信號的電流強度。當(dāng)信號的平均電流較大時,應(yīng)考慮布線寬度所能承載的的電流,線寬可參考以下數(shù)據(jù)。


PCB設(shè)計時銅箔厚度、走線寬度和電流的關(guān)系,不同厚度,不同寬度的銅箔的載流量見下表:


注:


i.  用銅皮作導(dǎo)線通過大電流時,銅箔寬度的載流量應(yīng)參考表中的數(shù)值降額50%去選擇考慮。


ii.  在PCB設(shè)計加工中,常用OZ(盎司)作為銅皮厚度的單位,1 OZ銅厚的定義為1 平方英尺面積內(nèi)銅箔的重量為一盎,對應(yīng)的物理厚度為35um;2OZ銅厚為70um。 界定阻焊物料,確保符合IPC-SM-840Class。好處:實現(xiàn)油墨安全性,確保阻焊層油墨符合UL。徐州印刷PCB推薦

做過PCB的朋友都知道,PCB在開展SMT貼片加工的時候,通常有3種方法:全手工、半自動、全自動。全手工就是刷鋼網(wǎng),置放電子元器件都是手工進(jìn)行操作。半自動就是指手工刷鋼網(wǎng),置放電子元器件上自動貼片機。全自動就是指刷鋼網(wǎng)和置放電子元器件都是機器設(shè)備全自動實現(xiàn)。

PCB設(shè)計Mark點的設(shè)計方法:

1. 進(jìn)入封裝編輯器,在頂層置放一個直徑為1mm的圓形貼片焊盤;

2. 在頂層置放一個直徑為3mm的銅箔挖空區(qū);

3. 在頂層阻焊層放置一個直徑為3mm的銅箔;

4. 保存即可。

在使用時直接進(jìn)入ECO模式,添加Mark點封裝就可以,在Mark點空曠區(qū)內(nèi)不能有走線和2D線。

設(shè)計好工藝邊、Mark點以及定位孔的PCB。這下你了解了嗎? 上海PCB加工電路板從開始設(shè)計到完成成品,經(jīng)過多個過程,組件選擇。

埋、盲、通孔技術(shù)


埋、盲、通孔結(jié)合技術(shù)也是提高印制電路高密度化的一個重要途徑。一般埋、盲孔都是微小孔,除了提高板面上的布線數(shù)量以外,埋、盲孔都是采用“極近”內(nèi)層間互連,極大減少通孔形成的數(shù)量,隔離盤設(shè)置也會極大減少,從而增加了板內(nèi)有效布線和層間互連的數(shù)量,提高了互連高密度化。


所以埋、盲、通孔結(jié)合的多層板比常規(guī)的全通孔板結(jié)構(gòu),在相同尺寸和層數(shù)下,其互連密度提高至少3倍,如果在相同的技術(shù)指標(biāo)下,埋、盲、通孔相結(jié)合的印制板,其尺寸將極大縮小或者層數(shù)明顯減少。


因此在高密度的表面安裝印制板中,埋、盲孔技術(shù)越來越多地得到了應(yīng)用,不僅在大型計算機、通訊設(shè)備等中的表面安裝印制板中采用,而且在民用、工業(yè)用的領(lǐng)域中也得到了普遍的應(yīng)用,甚至在一些薄型板中也得到了應(yīng)用,如各PCMCIA、Smard、IC卡等的薄型六層以上的板。


埋、盲孔結(jié)構(gòu)的印制電路板,一般都采用“分板”生產(chǎn)方式來完成,這就意味著要經(jīng)過多次壓板、鉆孔、孔化電鍍等才能完成,因而精密定位是非常重要的。

導(dǎo)通孔起線路互相連結(jié)導(dǎo)通的作用。電子行業(yè)的發(fā)展,同時也促進(jìn)了PCB的發(fā)展,也對印制板制作工藝和表面貼裝技術(shù)提出更高要求,塞孔工藝應(yīng)運而生?,F(xiàn)在,就讓PCB工程師為你詳解PCB線路板塞孔工藝:


熱風(fēng)整平后塞孔工藝:


采用非塞孔流程進(jìn)行生產(chǎn),熱風(fēng)整平后用鋁片網(wǎng)版或者擋墨網(wǎng)來完成所有要塞的導(dǎo)通孔塞孔。

工藝流程為:板面阻焊→熱風(fēng)整平→塞孔→固化。


此工藝能夠保證熱風(fēng)整平后導(dǎo)通孔不掉油,但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。 電容在電路中的作用不同,引起的故障也各有其特點。

放置順序1、放置與結(jié)構(gòu)有緊密配合的元器件,如電源插座、指示燈、開關(guān)、連接器等。2、放置特殊元器件,如大的元器件、重的元器件、發(fā)熱元器件、變壓器、IC等。3、放置小的元器件。

布局檢查1、電路板尺寸和圖紙要求加工尺寸是否相符合。2、元器件的布局是否均衡、排列整齊、是否已經(jīng)全部布完。3、各個層面有無矛盾。如元器件、外框、需要絲印的層面是否合理。3、常用到的元器件是否方便使用。如開關(guān)、插件板插入設(shè)備、須經(jīng)常更換的元器件等。4、熱敏元器件與發(fā)熱元器件距離是否合理。5、散熱性是否良好。6、線路的干擾問題是否需要考慮。 增加電路板的銅箔面積可以通過增加電路板的銅箔面積來增加散熱。深圳柔性PCB價格

這樣就把印制電路或印制線路的成品板稱為印制線路板,亦稱為印制板或印制電路板。徐州印刷PCB推薦

電子設(shè)備采用印制板后,由于同類印制板的一致性,從而避免了人工接線的差錯,并可實現(xiàn)電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測,保證了電子設(shè)備的質(zhì)量,提高了勞動生產(chǎn)率、降低了成本,并便于維修。


發(fā)展趨勢。由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展,不斷縮小體積、減少成本、提高性能,使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中,仍然保持著強大的生命力。


綜述國內(nèi)外對未來印制板生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展動向的論述基本是一致的,即向高密度,高精度,細(xì)孔徑,細(xì)導(dǎo)線,細(xì)間距,高可靠,多層化,高速傳輸,輕量,薄型方向發(fā)展,在生產(chǎn)上同時向提高生產(chǎn)率,降低成本,減少污染,適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)方向發(fā)展。印制電路的技術(shù)發(fā)展水平,一般以印制板上的線寬,孔徑,板厚/孔徑比值為替代. 徐州印刷PCB推薦

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