隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)印刷電路板PCB的需求日益增加，寬帶需求的增加和設(shè)備的小型化加速了PCB電路板的應(yīng)用。正確選擇PCB電路板的類(lèi)型是確保系統(tǒng)設(shè)備完整性和可靠性的關(guān)鍵。在三種高頻印刷電路板類(lèi)型中，發(fā)現(xiàn)柔性印刷電路板是比較好選擇。本日，讓我們解釋一下為什么柔性電路板如此適合高頻應(yīng)用！

柔性PCB材料的優(yōu)點(diǎn)。

柔性印刷電路板非常適合高頻應(yīng)用的因素有很多：

LFlex材料：

高頻應(yīng)用需要薄膜電路層保持一致，以便更好地應(yīng)用。因此，在隨后的電路板開(kāi)發(fā)過(guò)程中，各種類(lèi)型的柔性聚合物薄膜已成為PCB電路板開(kāi)發(fā)中不可缺少的材料。這些薄膜可以保證形成薄而一致的柔性層，成為高頻應(yīng)用的比較好選擇。

在PCB中，特殊的元器件是指高頻部分的關(guān)鍵元器件、電路中的中心元器件、易受干擾的元器件、帶高壓的元器件、發(fā)熱量大的元器件，以及一些異性元器 件，這些特殊元器件的位置需要仔細(xì)分析，做帶布局合乎電路功能的要求及生產(chǎn)的需求。

布局設(shè)計(jì)在PCB中，特殊的元器件是指高頻部分的關(guān)鍵元器件、電路中的中心元器件、易受干擾的元器件、帶高壓的元器件、發(fā)熱量大的元器件，以及一些異性元器 件，這些特殊元器件的位置需要仔細(xì)分析，做帶布局合乎電路功能的要求及生產(chǎn)的需求。不恰當(dāng)?shù)姆胖盟麄兛赡墚a(chǎn)生電路兼容問(wèn)題、信號(hào)完整性問(wèn)題，從而導(dǎo)致 PCB設(shè)計(jì)的失敗。在設(shè)計(jì)中如何放置特殊元器件時(shí)首先考慮PCB尺寸大小?？煲踪?gòu)指出pcb尺寸過(guò)大時(shí)，印刷線(xiàn)條長(zhǎng)，阻抗增加，抗燥能力下降，成本也增加;過(guò)小時(shí)，散熱不好，且臨近線(xiàn)條容易受干擾。 上海焊接PCB多少錢(qián)超越IPC規(guī)范的清潔度要求 。好處：提高PCB清潔度就能提高可靠性。

線(xiàn)路板高精密度化是指采用細(xì)密線(xiàn)寬／間距、微小孔、狹窄環(huán)寬（或無(wú)環(huán)寬）和埋、盲孔等技術(shù)達(dá)到高密度化。

而高精度是指“細(xì)、小、窄、薄”的結(jié)果必然帶來(lái)精度高的要求，以線(xiàn)寬為例：

0.20ｍｍ線(xiàn)寬，按規(guī)定生產(chǎn)出0.16～０.24ｍｍ為合格，其誤差為（0.20土０.04）ｍｍ；而0.１０ｍｍ的線(xiàn)寬，同理其誤差為（0.1±0.02）ｍｍ，顯然后者精度提高１倍，依此類(lèi)推是不難理解的，因此高精度要求不再單獨(dú)論述。但卻是生產(chǎn)技術(shù)中一個(gè)突出的難題。

細(xì)密導(dǎo)線(xiàn)技術(shù)

今后的高細(xì)密線(xiàn)寬／間距將由0.２０ｍｍ－0.１３ｍｍ－0.08ｍｍ—0.005ｍｍ，才能滿(mǎn)足ＳＭＴ和多芯片封裝（Mulitichip Package,MCP）要求。因此要求采用如下技術(shù)。

現(xiàn)在主板和顯卡上都采用多層板，巨大增加了可以布線(xiàn)的面積。多層板用上了更多單或雙面的布線(xiàn)板，并在每層板間放進(jìn)一層絕緣層后壓合。PCB板的層數(shù)就代替了有幾層單獨(dú)的布線(xiàn)層，通常層數(shù)都是偶數(shù)，并且包含極外側(cè)的兩層，常見(jiàn)的PCB板一般是4～8層的結(jié)構(gòu)。很多PCB板的層數(shù)可以通過(guò)觀看PCB板的切面看出來(lái)。但實(shí)際上，沒(méi)有人能有這么好的眼力。所以，下面再教大家一種方法。

多層板的電路連接是通過(guò)埋孔和盲孔技術(shù)，主板和顯示卡大多使用4層的PCB板，也有些是采用6、8層，甚至10層的PCB板。要想看出是PCB有多少層，通過(guò)觀察導(dǎo)孔就可以辯識(shí)，因?yàn)樵谥靼搴惋@示卡上使用的4層板是第1、第4層走線(xiàn)，其他幾層另有用途(地線(xiàn)和電源)。所以，同雙層板一樣，導(dǎo)孔會(huì)打穿PCB板。如果有的導(dǎo)孔在PCB板正面出現(xiàn)，卻在反面找不到，那么就一定是6/8層板了。如果PCB板的正反面都能找到相同的導(dǎo)孔，自然就是4層板了。

小技巧：將主板或顯示卡對(duì)著光源，如果導(dǎo)孔的位置能透光，就說(shuō)明是6/8層板;反之就是4層板。 PCB的載流能力主要和線(xiàn)寬、線(xiàn)厚（銅箔厚度）以及溫升有關(guān)系，線(xiàn)寬越大，載流能力越強(qiáng)。

放置順序1、放置與結(jié)構(gòu)有緊密配合的元器件，如電源插座、指示燈、開(kāi)關(guān)、連接器等。2、放置特殊元器件，如大的元器件、重的元器件、發(fā)熱元器件、變壓器、IC等。3、放置小的元器件。

布局檢查1、電路板尺寸和圖紙要求加工尺寸是否相符合。2、元器件的布局是否均衡、排列整齊、是否已經(jīng)全部布完。3、各個(gè)層面有無(wú)矛盾。如元器件、外框、需要絲印的層面是否合理。3、常用到的元器件是否方便使用。如開(kāi)關(guān)、插件板插入設(shè)備、須經(jīng)常更換的元器件等。4、熱敏元器件與發(fā)熱元器件距離是否合理。5、散熱性是否良好。6、線(xiàn)路的干擾問(wèn)題是否需要考慮。 SMT元件失效，一些貼片非常小，使用普通萬(wàn)用表筆進(jìn)行大修時(shí)很不方便，一是容易引起短路。江蘇柔性印刷PCB制作

多張內(nèi)層芯板和半固化片疊加，壓合生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生滑板、分層、樹(shù)脂空洞和氣泡殘留等缺陷。珠海電源PCB推薦

傳輸線(xiàn)的特性阻抗取決于導(dǎo)體的寬度，導(dǎo)體的厚度，導(dǎo)體與接地功率參考平面之間的電介質(zhì)厚度，以及介電介質(zhì)的介電常數(shù)如何與另一個(gè)。

在設(shè)計(jì)的初始階段，建議客戶(hù)聯(lián)系Bittele Electronics討論阻抗要求。該討論將為各方提供一個(gè)溝通平臺(tái)，以確保深圳pcb板廠家材料特性的規(guī)格和效果，包括特定的DK和生產(chǎn)工藝，將對(duì)項(xiàng)目的阻抗要求和公差產(chǎn)生影響。

4層高密度沉金PCB電路板

要確定實(shí)際阻抗，深圳pcb板廠家可能需要構(gòu)建一個(gè)小型原型才能進(jìn)行測(cè)試。由于設(shè)計(jì)中需要的阻抗很小，因此通常需要這樣做。當(dāng)設(shè)計(jì)具有較小的線(xiàn)寬和介電厚度時(shí)，也可能需要對(duì)變化具有更大的靈敏度。例如，對(duì)于0.125mm（0.005英寸）線(xiàn)寬，蝕刻變化的公差變化對(duì)于0.25mm（0.100英寸）線(xiàn)更為重要。

只記錄線(xiàn)寬和電介質(zhì)厚度的參考尺寸。這使得Bittele Electronics可以對(duì)線(xiàn)寬和電介質(zhì)厚度進(jìn)行微小的改變，以符合普林pcb板廠家阻抗目標(biāo)。 注意：當(dāng)需要修改線(xiàn)寬時(shí)，需要對(duì)特定圖層中相同寬度的所有線(xiàn)進(jìn)行修改?？蛻?hù)必須授予進(jìn)行此類(lèi)修改的權(quán)限。在進(jìn)行阻抗計(jì)算時(shí)，請(qǐng)考慮蝕刻因子的重要性。 珠海電源PCB推薦

深圳市普林電路科技股份有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠(chéng)信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨，以建深圳普林電路,Sprint PCB產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值，希望通過(guò)我們的專(zhuān)業(yè)水平和不懈努力，將我們的產(chǎn)品應(yīng)用于工控、電力、**、醫(yī)療、汽車(chē)、安防、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域，主要產(chǎn)品類(lèi)型涉及高多層精密電路板、盲埋孔板、高頻板、混合層壓板、金屬基板、軟硬結(jié)合板等，能加工厚銅繞阻、樹(shù)脂塞孔、階梯槽、沉孔等特殊工藝是我們的特色，也能根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品需求設(shè)計(jì)研發(fā)新的工藝，以滿(mǎn)足客戶(hù)特殊產(chǎn)品的個(gè)性化工藝、品質(zhì)需求。等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。自公司成立以來(lái)，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以客戶(hù)的需求和滿(mǎn)意為重點(diǎn)，為客戶(hù)提供良好的電路板，線(xiàn)路板，PCB，樣板，從而使公司不斷發(fā)展壯大。