PCB設計銅鉑厚度、線寬和電流關系

在了解PCB設計銅鉑厚度、線寬和電流關系之前先讓我們了解一下PCB 敷銅厚度的單位盎司、英寸和毫米之間的換算：“在很多數(shù)據(jù)表中，PCB 的敷銅厚度常常用盎司做單位，它與英寸和毫米的轉(zhuǎn)換關系如下：

1 盎司 = 0.0014 英寸 = 0.0356 毫米（mm）

2 盎司 = 0.0028 英寸 = 0.0712 毫米（mm）

盎司是重量單位，之所以可以轉(zhuǎn)化為毫米是因為pcb的敷銅厚度是盎司/平方英寸"

PCB設計銅鉑厚度、線寬和電流關系表：

也可以使用經(jīng)驗公式計算：

0.15×線寬(W)=A

以上數(shù)據(jù)均為溫度在25℃下的線路電流承載值。

導線阻抗：

0.0005×L/W(線長/線寬)

另外，導線的電流承載值與導線線的過孔數(shù)量焊盤的關系。

導線的電流承載值與導線線的過孔數(shù)量焊盤存在的直接關系（目前沒有找到焊盤和過孔孔徑每平方毫米對線路的承載值影響的計算公式）這里只做一下簡單的一些影響到線路電流承載值的主要因素。

電子器件傳輸信號線中，其高頻信號或者電磁波傳播時所遇到的阻力稱之為阻抗。在制造過程中為什么PCB板一定要做阻抗？讓我們從以下4點原因來進行分析：

1、PCB線路板要考慮接插安裝電子元件，后期的SMT貼片接插也需要考慮導電性能和信號傳輸性能等問題，所以就會要求阻抗越低越好。

2、PCB線路板在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷沉銅、電鍍錫（或化學鍍，熱噴錫）、接插件焊錫等工藝制作環(huán)節(jié)，所用的材料必須要求低電阻率，才能保證線路板的整體阻抗值達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，才能正常運行。

3、PCB線路板的鍍錫是整個線路板制作中極容易出現(xiàn)問題的地方，是影響阻抗的關鍵環(huán)節(jié)；其比較大的缺陷就是易氧化或潮解、釬焊性差，使線路板難焊接、阻抗過高，從而導致導電性能差或整板性能的不穩(wěn)定。

4、PCB線路板中的導體會有各種信號傳遞，線路本身因蝕刻、疊層厚度、導線寬度等因素的不同，會造成阻抗值發(fā)生變化，使其信號失真，導致線路板性能下降，所以就需要控制阻抗值在一定范圍內(nèi)。 深圳印刷電路板哪家好通常把在絕緣材上，按預定設計，制成印制線路、印制元件或兩者組合而成的導電圖形稱為印制電路。

導通孔起線路互相連結導通的作用。電子行業(yè)的發(fā)展，同時也促進了PCB的發(fā)展，也對印制板制作的工藝和表面貼裝技術提出更高要求，塞孔工藝應運而生。現(xiàn)在，就讓普林工程師為你詳解PCB線路板塞孔工藝：

熱風整平后塞孔工藝

采用非塞孔流程進行生產(chǎn)，熱風整平后用鋁片網(wǎng)版或者擋墨網(wǎng)來完成所有要塞的導通孔塞孔。工藝流程為：板面阻焊→熱風整平→塞孔→固化。

此工藝能保證熱風整平后導通孔不掉油，但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。

1、OSP工藝簡介:  OSP是Organic Solderability Preservatives的簡稱，中文意思為：有機保護膜，又稱護銅劑。就是在（雙面/多層/兩層）裸銅焊盤上涂一層OSP薄膜（通常控制在0.2-0.5um）進行保護，取代原來在焊盤表面進行噴錫等保護處理的一種工藝技術。 OSP PCB線路板的優(yōu)點：PCB線路板制作成本低、焊盤表面平整度高，滿足無鉛工藝要求。

2、OSP PCB線路板的缺點：使用要求高（開封后限時使用、限時完成正反面、插件波峰焊生產(chǎn)），貯存環(huán)境要求高，PCB線路板表面容易氧化，受潮通常不能烘烤再用，印刷不良的板不能隨便清洗再用等。 導通孔內(nèi)必須有錫鉛，有一定的厚度要求（4微米），不得有阻焊油墨入孔，造成孔內(nèi)藏錫珠。

如何將PCB線路板的精密度做到“ 非?！?？

平行光曝光技術

①采用平行光曝光技術。由于平行光曝光可克服“點”光源的各向斜射光線帶來線寬變幅等的影響，因而可得線寬尺寸精確和邊緣光潔的精細導線。但平行曝光設備昂貴，投資高，并要求在高潔凈度的環(huán)境下工作。

②自動光學檢測技術

采用自動光學檢測技術。此技術已成為精細導線生產(chǎn)中檢測的必備手段，正得到迅速推廣應用和發(fā)展。

微孔技術

微孔技術表面安裝用的印制板的功能孔主要是起電氣互連作用，因而使微孔技術的應用更為重要。采用常規(guī)的鉆頭材料和數(shù)控鉆床來生產(chǎn)微小孔的故障多、成本高。 沉錫是為有利于SMT與芯片封裝而設計的在裸銅上以化學方式沉積錫金屬鍍層的一種綠色環(huán)保新工藝。浙江電路板哪家好

PCB幾乎我們能見到的電子設備都離不開它，小到電子手表、計算器、通用電腦，大到計算機、通迅電子設備。江蘇電路板設計

放置順序1、放置與結構有緊密配合的元器件，如電源插座、指示燈、開關、連接器等。2、放置特殊元器件，如大的元器件、重的元器件、發(fā)熱元器件、變壓器、IC等。3、放置小的元器件。

布局檢查1、電路板尺寸和圖紙要求加工尺寸是否相符合。2、元器件的布局是否均衡、排列整齊、是否已經(jīng)全部布完。3、各個層面有無矛盾。如元器件、外框、需要絲印的層面是否合理。3、常用到的元器件是否方便使用。如開關、插件板插入設備、須經(jīng)常更換的元器件等。4、熱敏元器件與發(fā)熱元器件距離是否合理。5、散熱性是否良好。6、線路的干擾問題是否需要考慮。 江蘇電路板設計

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