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廣東印制電路板設計

來源: 發(fā)布時間:2023-06-03

OSP PCB線路板的SMT錫膏鋼網設計要求

1、OSP因為平整,對錫膏成形有利,而且PAD不能提供一部分焊錫了,所以開口要適當增大,要保證焊錫能蓋住整個焊盤。當PCB線路板由噴錫改為OSP時,鋼網要求重開。

2、開口適當增大以后,為解決SMT CHIP件錫珠、立碑及OSP PCB線路板露銅問題,可以將錫膏印刷鋼網開孔設計方式改為凹型設計,特別要注意防錫珠。

3、若是PCB線路板上零件位置因故未放置零件, 錫膏也需盡量覆蓋焊盤。

4、為了防止裸露銅箔氧化,產生可靠性問題,需要考慮將ICT測試點、安裝鏍絲孔、裸露貫穿孔等正面印上錫膏(反面波峰焊上錫),制作鋼網時要充分考慮進行開孔。 只要有集成電路等電子無器件,它們之間電氣互連都要用到PCB。廣東印制電路板設計

減小信號線間的交互干擾:

A點一個上升時間為Tr的階躍信號通過引線AB傳向B端。信號在AB線上的延遲時間是Td。在D點,由于A點信號的向前傳輸,到達B點后的信號反射和AB線的延遲,Td時間以后會感應出一個寬度為Tr的頁脈沖信號。在C點,由于AB上信號的傳輸與反射,會感應出一個寬度為信號在AB線上的延遲時間的兩倍,即2Td的正脈沖信號。這就是信號間的交互干擾。干擾信號的強度與C點信號的di/at有關,與線間距離有關。當兩信號線不是很長時,AB上看到的實際是兩個脈沖的迭加。 山東高頻電路板由于PCB中銅層的厚度很薄,因此氧化后的銅將成為電的不良導體,會極大地損害整個PCB的電氣性能。

四層板的疊層


1. SIG-GND(PWR)-PWR (GND)-SIG;


2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND;


對于第二種方案,通常應用于板上芯片密度足夠低和芯片周圍有足夠面積(放置所要求的電源覆銅層)的場合。此種方案PCB的外層均為地層,中間兩層均為信號 /電源層。信號層上的電源用寬線走線,這可使電源電流的路徑阻抗低,且信號微帶路徑的阻抗也低,也可通過外層地屏蔽內層信號輻射。從EMI控制的角度看, 這是現(xiàn)有的比較好4層PCB結構。


主要注意:中間兩層信號、電源混合層間距要拉開,走線方向垂直,避免出現(xiàn)串擾;適當控制板面積,體現(xiàn)20H規(guī)則;如果要控 制走線阻抗,上述方案要非常小心地將走線布置在電源和接地鋪銅島的下邊。另外,電源或地層上的鋪銅之間應盡可能地互連在一起,以確保DC和低頻的連接性。

關于線寬與過孔鋪銅的一點經驗


我們在畫PCB時一般都有一個常識,即走大電流的地方用粗線(比如50mil,甚至以上),小電流的信號可以用細線(比如10mil)。


對于某些機電控制系統(tǒng)來說,有時候走線里流過的瞬間電流能夠達到100A以上,這樣的話比較細的線就肯定會出問題。


一個基本的經驗值是:10A/平方mm,即橫截面積為1平方毫米的走線能安全通過的電流值為10A。如果線寬太細的話,在大電流通過時走線就會燒毀。


當然電流燒毀走線也要遵循能量公式:Q=I*I*t,比如對于一個有10A電流的走線來說,突然出現(xiàn)一個100A的電流毛刺,持續(xù)時間為us級,那么30mil的導線是肯定能夠承受住的。


(這時又會出現(xiàn)另外一個問題?導線的雜散電感,這個毛刺將會在這個電感的作用下產生很強的反向電動勢,從而有可能損壞其他器件。越細越長的導線雜散電感越大,所以實際中還要綜合導線的長度進行考慮) 在工業(yè)控制電路板中,數(shù)字電路占大多數(shù),電容用來做電源濾波,而做信號耦合振蕩電路的電容很少。

下面的一些系統(tǒng)要特別注意抗電磁干擾:


(1)微控制器時鐘頻率特別高,總線周期特別快的系統(tǒng)。


(2)系統(tǒng)含有大功率,大電流驅動電路,如產生火花的繼電器,大電流開關等。


(3)含微弱模擬信號電路以及高精度A/D變換電路的系統(tǒng)。


2、為增加系統(tǒng)的抗電磁干擾能力采取如下措施:


(1)選用頻率低的微控制器:


選用外時鐘頻率低的微控制器可以有效降低噪聲和提高系統(tǒng)的抗干擾能力。同樣頻率的方波和正弦波,方波中的高頻成份比正弦波多得多。雖然方波的高頻成份的波的幅度,比基波小,但頻率越高越容易發(fā)射出成為噪聲源,微控制器產生的有影響的高頻噪聲大約是時鐘頻率的3倍。 導通孔必須有阻焊油墨塞孔,不透光,不得有錫圈,錫珠以及平整等要求。江蘇電路板制作

一些電容漏電更嚴重,甚至在用手指觸碰時還會燙手,這種電容必須更換。廣東印制電路板設計

四層板的疊層


1. SIG-GND(PWR)-PWR (GND)-SIG;


2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND;


對于以上兩種疊層設計,潛在的問題是對于傳統(tǒng)的1.6mm(62mil)板厚。層間距將會變得很大,不僅不利于控制阻抗,層間耦合及屏蔽;特別是電源地層之間間距很大,降低了板電容,不利于濾除噪聲。

對于第一種方案,通常應用于板上芯片較多的情況。這種方案可得到較好的SI性能,對于EMI性能來說并不是很好,主要要通過走線及其他細節(jié)來控制。主要注意:地層放在信號極密集的信號層的相連層,有利于吸收和抑制輻射;增大板面積,體現(xiàn)20H規(guī)則。


廣東印制電路板設計

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